Vibro-geperste Straatstenen: Straatstenen En Andere, Hoe Beter Dan Vibrocast-tegels, GOST En Tegelproductie, Hoe Te Kiezen En Legtechnologie

2024 Auteur: Beatrice Philips | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-16 05:52

Productietechnologieën voor gekrulde bestratingselementen zijn anders. Tegelijkertijd worden vibrogeperste straatstenen beschouwd als een bijzonder populair product onder bouwers. Van het materiaal in dit artikel leer je wat het is, wat het is, waarvan en hoe het is gemaakt. Daarnaast zullen we rekening houden met de nuances van haar keuze en styling.

Wat het is?

Vibro-geperste straatstenen zijn een soort betoncoating die wordt gebruikt bij de inrichting van trottoirs, pleinen en wegen. Het is een bouwmateriaal met uitstekende prestatiekenmerken . Het is maximaal bestand tegen temperatuurschommelingen, hoge luchtvochtigheid.

Geperste tegels zijn ontworpen om indrukwekkende algemene en lokale belastingen te weerstaan . Het wordt geproduceerd met behulp van een trilpers, dit proces is volledig geautomatiseerd. Het wordt gereguleerd door GOST 17608-2017 ("Betonnen stoepplaten").

Bij de vibrocompressietechniek wordt minder water gebruikt dan bij de productie van conventioneel beton.

Dergelijk materiaal wordt als universeel beschouwd. Het is hittebestendig, past gemakkelijk op een zandkussen, vormt een dichte en gelijkmatige coating . Tegels worden gebruikt voor baanontwerp. Uiterlijk lijkt het op metselwerk. Geeft geen giftige stoffen af, milieuvriendelijk.

Afhankelijk van de variëteit is het bestand tegen een belasting van maximaal 15 ton per vierkante meter. m . Het wordt niet vernietigd door de werking van zuren, het onderscheidt zich door een sterke samendrukking van de gebruikte rotsen. Het wordt gekenmerkt door hoge esthetische prestaties. Het kan een andere vorm hebben, waardoor het mogelijk is om verschillende legschema's te gebruiken bij het inrichten van de rijbaan.

Geschikt voor het bestraten van alle wegvakken. Breekt niet in de kou, heeft een breed kleurenpalet. Het kan verschillende maten, verschillende texturen hebben, gaat uit van een lange levensduur. Perfect decoreert het landschap, geschikt voor de inrichting van gebieden in de buurt van gebouwen met verschillende architecturale stijlen.

De technische kenmerken van het materiaal zijn als volgt:

• slijtage - 0, 21 g / sq. cm;
• sterkte - M-300 - M-500;
• vorstbestendigheid - F 300;
• waterdoorlatendheid - W6.

De mengverhouding water-cement is 0,55. Door de vormvastheid is het materiaal goed verwerkbaar.

Na het leggen is het mogelijk om de voegen te vullen met gewoon goedkoop zand (geen kwarts). Het zal niet worden weggespoeld door regen en uitgeblazen door de wind.

Wat wordt er gebruikt om te maken?

Bij de productie van geperste straatstenen worden cement, toeslagstoffen, water en modificerende additieven gebruikt. De belangrijkste ingrediënten van het mengsel zijn zand, grind, cement, water, pigmenten. Elke component geeft de oplossing bepaalde eigenschappen.

• Cement is een bindmiddel. De kleur kan traditioneel grijs, wit zijn. Wit cement wordt gebruikt om tegels te produceren met een heldere, schone kleur. Cement is nodig voor de sterkte en vochtbestendigheid van de modules.
• De gebruikte steenslag geeft de tegel druksterkte en verhoogt de duurzaamheid. Bovendien vermindert het kruip, krimp en cementverbruik.
• Zand is verantwoordelijk voor de plasticiteit van het mengsel. Het voorkomt dat het beton barst en is verantwoordelijk voor de gladheid van het oppervlak.
• Met pigmenten kunt u de tinten van de werkoplossing diversifiëren. Dankzij hen kunt u gekleurde sporen van verschillende tinten opmaken, zowel monochromatisch als met een patroon.

Productie Technologie

Het doseren, mengen, persen van het mengsel gebeurt op een geautomatiseerde manier. Dankzij een dergelijk productiesysteem is ook de kwaliteit van het verven van het mengsel hoger. Bij de productie worden mallen en een halfdroog betonmengsel gebruikt.

Producten worden gevormd door middel van een matrix en een pons, door de werking van een vibrerende pers. Dit proces is zeer complex en duur, maar het wordt beschouwd als de beste manier om straatstenen te produceren. De productie zelf lijkt op trilgieten, maar met automatisering wordt het mogelijk om betonproductie aan de stroom te leveren.

Het proces ziet er als volgt uit:

• de apparatuur doseert de samenstelling van het betonmengsel in de aangegeven verhoudingen;
• het mengsel roeren tot een staat van homogeniteit;
• de apparatuur vult de gekrulde vormen met halfdroog materiaal;
• daarna worden de modules geperst met een machine onder invloed van statische en dynamische belastingen;
• het ontvormen van de verdichte werkstukken uitvoeren.

Na verwijdering worden afgewerkte modules opgeslagen op pallets in gewone opslagfaciliteiten. Soms worden bouwmaterialen buiten opgeslagen . Het gebruik van verticale drukautomatisering zorgt ervoor dat de dikte van de modules identiek is en de dichtheid gelijk is. Automatisering van het proces vereenvoudigt het ontvormen en maakt de productie van niet alleen typische enkellaagse, maar ook dubbellaagse tegels mogelijk. Bij gebruik van de machine worden de sterkte-eigenschappen van de modules en de afgewerkte afwerking verhoogd.

In-line productie heeft duidelijke voordelen ten opzichte van andere technologieën voor de vervaardiging van straatstenen . Deze productiemethode met vibratie en gelijktijdig persen van het mengsel maakt het mogelijk om een homogeen product te verkrijgen.

De tegel kan hyper worden ingedrukt. In dit geval drukt een pons op de oplossing in de matrix. Als resultaat worden platen met een speciale sterkte en minimale waterdoorlatendheid verkregen . Helaas is het bijna onmogelijk om ze te verwerken.

Met het oog hierop moet men bij het kiezen van een afwerkingsschema de voorkeur geven aan de eenvoudigste opties.

Vergelijking met vibrocast tegels

Het belangrijkste verschil is het principe van het vormen van modules. Gegoten staven worden gevormd onder hun eigen gewicht. Vibropressed - door compressie . Vibro-geperste straatstenen lopen in veel opzichten voor op gegoten tegels, behalve wat betreft de kosten. De vorstbestendigheid, sterkte, levensduur, slijtvastheid zijn 2 keer hoger.

Het kan worden geïnstalleerd bij de aanleg van wegen voor lichte voertuigen . Het is duurzamer en praktischer dan vibratiegieten. De dichtheid is merkbaar hoger dan bij gieten en trilgieten. Het productieproces is echter ingewikkelder en tijdrovender. Het is bestand tegen weersinvloeden en zonlicht.

Het verschil tussen de materialen zit hem in het type ondergrond . Vibro-geperste tegels hebben een ruwe structuur. Als gevolg hiervan biedt het meer veiligheid voor voetgangers in regen en ijzige omstandigheden. Vibrocasting-tegels zijn echter goedkoper. Het oppervlak van de vibrerende variëteit is glad en glad, dus fabrikanten maken het vaak getextureerd.

Daarnaast zijn vibrocast tegels makkelijk te snijden en snel te vervagen. Het wordt geproduceerd met behulp van een vloeibare werkoplossing. Na verdamping van overtollig vocht blijven holtes in de structuur achter, wat niet het geval is bij een vibropressed analoog.

De structuur van de tegel, gemaakt met behulp van vibrocompressietechnologie, is fijn poreus . Water kan er niet in doordringen. Het gegoten materiaal laat regenwater door en bij strenge vorst kan ijs de module van binnenuit breken, waardoor de sterkte-eigenschappen afnemen.

Zoals de praktijk laat zien, moet het gelegde gecomprimeerde wegdek in ten minste 25 jaar worden gerepareerd met de vervanging van ongeveer 20-30% van de modules. Vibro-cast tegels moeten binnen 5-10 jaar worden gerepareerd. En ongeveer 70-80% van de vloer moet worden vervangen.

Giettegels hebben niet altijd een ideale geometrie en dezelfde dikte. De stevigheid van de coating heeft hier last van . Met een geautomatiseerde productiemethode worden staven met precieze vormen en maten verkregen. In termen van de variabiliteit van vormen is de vibrocasting-variëteit echter diverser.

Het verschil tussen de materialen is ook zichtbaar in de structuur . Het vibrocast-materiaal heeft een merkbare heterogeniteit van de lagen. Hierdoor kan het oppervlakteweb loskomen van het substraat. Vibro-geperste tegels hebben dit nadeel niet. Ze heeft een unieke textuur en een nobele uitstraling, maar haar tonen zijn niet zo helder.

Wat gebeurt er?

Vibro-geperste straatstenen verschillen in kleur, maat, vorm, textuur, aantal lagen. De kleuroplossingen zijn gevarieerd: de koper kan modules kopen in grijs, zand, rood, zwart. Daarnaast, te koop is er een materiaal van bruin, terracotta, groen, wit, moerastinten.

Wat de textuur betreft, het materiaal is voorwaardelijk glad, ruw en getextureerd. Er zijn onder andere tactiele modules te koop. De vormen van de geperste modules kunnen vierkant, rechthoekig, ruitvormig, zeshoekig zijn.

Ook de afmetingen van de bestrating variëren. In de uitverkoop zijn er producten met parameters 300x300x60, 500x500x50, 100x200x60, 100x200x50 mm . Modules met een dikte van 20, 40, 60, 80 mm zijn een populair materiaal.

Ook het gewicht van het materiaal varieert: een vierkante module 40x40 cm weegt 21 kg. Een steen van 500x500 mm weegt 38 kg als de steen 70 mm dik is en 34 kg als de dikte 60 mm is. Het gewicht van de straatsteen 200x200x60 mm is 5,3 kg (1 stuk). Een steen met parameters 200x100x60 mm weegt 2,6 kg.

Nuances naar keuze

Vibro-geperste tegels zijn een van de beste materialen voor het blinde gebied van elk gebied. Om echter lang te kunnen dienen, moet bij de aankoop van grondstoffen rekening worden gehouden met een aantal nuances.

De kwaliteit van de modules wordt aangegeven door hun uiterlijk . Als bij visuele inspectie op de achterkant van de dobbelsteen zeldzame kuilen met een ronde of ovale vorm (2-6 mm in diameter, 1-2 mm diep) worden opgemerkt, duidt dit op een schending van de productietechnologie van het bouwmateriaal. Of het is een tegel gemaakt door vibrocasting.

De prestatie-eigenschappen van dit materiaal zijn onbekend. Om niet te twijfelen aan de keuze, moet u de verkoper om een certificaat van overeenstemming of een paspoort voor de goederen vragen . Het kwaliteitsmateriaal heeft alle benodigde documentatie.

Daarom wordt de levensduur berekend in decennia. Gemiddeld gaat zo'n coating tot 30 jaar mee.

Het certificaat moet het protocolnummer en de datum van certificatietesten bevatten. Als deze gegevens niet beschikbaar zijn, wordt de kwaliteit van het materiaal niet bevestigd, evenals de technologie van de vervaardiging en samenstelling ervan.

Als het product van hoge kwaliteit is, wordt de dikte bepaald, rekening houdend met het type lading . Modules met een dikte van 3-4 cm worden gebruikt om tuin- en voetpaden, terrassen, een blinde ruimte in de buurt van het huis uit te rusten. Wanneer bouwmateriaal nodig is voor het leggen van gebieden met beperkte beweging van lichte voertuigen, wordt gekozen voor platen met een dikte van 4, 5-6, 5 cm.

7 cm dikke tegels worden gebruikt voor bestrating van gebieden met veel verkeer . Dikte is echter niet de belangrijkste indicator. Vorstbestendigheid is belangrijk. Als de vorstbestendigheidsklasse van de componenten niet overeenkomt met de wintertemperatuur van een bepaalde regio, moet u de aankoop weigeren. Bij een lage vorstbestendigheid begint de tegel na enkele jaren vanaf het moment van installatie te barsten en af te brokkelen.

Ervaren aannemers kopen het liefst materiaal van fabrieken die de productkwaliteit strikt controleren. Tegelijkertijd merken ze op dat: goed materiaal is niet te goedkoop: vaak worden goedkope tegels gemaakt met laagwaardige kleurstoffen en cement.

Het criterium van de perslagen is belangrijk. Een tweelaagse tegel is een module met een ruwe basislaag en een tweede decoratieve laag.

De basis van het element is gemaakt van diabaas of gemalen graniet. De toplaag is schok- en slijtvast.

Enkellaagse tegels, hoewel sterk, zijn niet zo sterk. Bovendien heeft het niet zulke decoratieve eigenschappen als tweelaags. Om de kwaliteit van een tweelaagse module te beoordelen, moet u het uiteinde in een pallet plaatsen en water op de bodem gieten (2-3 cm) . Als na 5 minuten het stijgingsniveau meer dan de helft van de steen is, betekent dit een slechte kwaliteit.

Het is onmogelijk om bij verstek een goede tegel te kiezen: het is noodzakelijk om het uiterlijk van het bouwmateriaal te inspecteren . Het oppervlak mag geen duidelijke gebreken vertonen (scheuren, ophoping van korreligheid, onvolkomenheden). Je kunt 2 modules nemen en elkaar licht raken: een rinkelend geluid geeft aan dat het product van goede kwaliteit is.

U moet gepigmenteerde tegels uit één batch nemen . Om geen overtollig materiaal te kopen, worden berekeningen uitgevoerd voordat ze worden gelegd. Het materiaal wordt echter ook niet end-to-end genomen: er is een minimale voorraad nodig.

Styling opties

Legschema's voor trilgeperste straatstenen kunnen verschillen. Ze zijn afhankelijk van de vorm van het gebruikte materiaal; het kan een klassiek effen paneel zijn of een coating met een buitengewoon patroon. In dit geval kan de styling traditioneel of met een shift zijn.

Zo kunnen tegels gelegd worden volgens het principe van een diagonale visgraat: met een materiaal van één kleur of twee (drie) contrasterende. Dezelfde baksteenmodules kunnen met tanden worden gelegd, waardoor er golvende rijen van worden gevormd.

Het oppervlak, aangelegd volgens de methode van conventioneel geconfronteerd met "baksteen met een verschuiving", ziet er prachtig uit . Als tijdens de installatie van de afwerking materiaal van identieke vorm, maar verschillende tonen wordt afgewisseld, krijgt u een coating met diagonale rijen.

Bij het kiezen van een of andere installatieoptie kunt u dezelfde schema's gebruiken als bij het leggen van vloer(wand)tegels . Dit kan de afwisseling zijn van loodrecht geplaatste elementen, de rotatie van de tegels volgens het principe van een spiraal. Sommige ambachtslieden kunnen doeken maken met een volume-effect van gewone geometrische staven.

Door de identieke afmetingen kunnen de tegelblokken naar wens worden gedraaid en verschoven.