Vochtbestendige OSB-platen (29 Foto's): Afmetingen En Verschillen Met Multiplex, OSB-3 En Andere Soorten, Kenmerken Van Panelen Voor Buiten- En Binnenwerk

2024 Auteur: Beatrice Philips | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-18 12:21

OSB-panelen gemaakt van georiënteerde strengen hebben verschillende eigenschappen, technische en operationele kenmerken. De materialen van de hoogste kwaliteit worden beschouwd als OSB-3 en OSB-4 - dit zijn vochtbestendige panelen met een minimale zwellingscoëfficiënt van 10-15%. We zullen de kenmerken van vochtbestendige platen, productiemethoden, soorten en toepassingsgebieden begrijpen.

Belangrijkste kenmerken

Vochtbestendige OSB-platen zijn een structureel materiaal dat in Rusland wordt geproduceerd in overeenstemming met de voorschriften van GOST 32567-2013. Voor de vervaardiging ervan worden houtkrullen (minstens 90%) van verschillende groottes gebruikt . In dit geval mag de lengte van de chips niet groter zijn dan 20 cm, de breedte - 4 cm en de dikte - 1 mm. De panelen bestaan uit verschillende lagen schaafsel en elk is in verschillende richtingen gelegd. Dankzij deze fabricagetechnologie is het materiaal sterk en duurzaam.

Waterdichte OSB-panelen schilderen en plakken goed . Door deze functie kan de consument eenvoudig van uiterlijk veranderen. Voor OSB is het toegestaan om hoogwaardige verven te gebruiken die geschikt zijn voor het schilderen van natuurlijke houtproducten. OSB-platen zijn eenvoudig te verwerken. Ze worden snel en moeiteloos gezaagd, gesneden, gepolijst en geboord met hand- of elektrisch timmergereedschap.

Laten we de belangrijkste kenmerken van vochtbestendige OSB-platen opsommen

1. Hoge buigsterkte . Voor waterdichte materialen varieert de waarde van 3500 tot 4800 N/mm2.
2. Lichtgewicht . Het gewicht van de panelen is direct afhankelijk van hun grootte. Afhankelijk van de afmetingen varieert het gewicht van 12 tot 46 kg. Door het lage gewicht is voor het transport van materiaal geen specialistische apparatuur in te huren. En ook door het lage gewicht wordt de belasting op de basis van de bouwconstructie verminderd.
3. Dichtheid minimaal 650 kg/m3 (ongeveer hetzelfde als natuurlijk hout).
4. Uniformiteit van het materiaal over de hele omtrek . Er zijn geen luchtbellen of delaminatie in het paneel.
5. Goed vasthouden van bevestigingsmiddelen , vanwege de hoge dichtheid van het bouwmateriaal en de vezels. Bij het werken met panelen is het toegestaan om alle soorten bevestigingsmiddelen te gebruiken die geschikt zijn voor tegelmaterialen op houtbasis.
6. Brandveiligheid . Waterdichte OSB-panelen zijn geclassificeerd als ontvlambaarheidsklasse G4. Deze klasse omvat brandgevaarlijke materialen. Om het ontvlambaarheidsniveau te verminderen, behandelen fabrikanten de panelen met speciale stoffen.
7. Bestendigheid van vochtbestendige platen tegen temperatuurinvloeden . Zelfs bij scherpe temperatuurschommelingen exfolieert het bouwmateriaal niet en verliest het zijn operationele eigenschappen niet.

OSB's hebben een zwakke biologische stabiliteit - bij een lang verblijf in omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid neemt het risico op schimmel op hun oppervlak aanzienlijk toe.

De nadelen van een vochtbestendig composietmateriaal zijn onder meer de toxiciteit en schadelijkheid ervan . De technologie van de productie ervan voorziet in het gebruik van formaldehyde en melamine-formaldehydeharsen. Deze stoffen, die in het milieu vrijkomen, hebben een negatieve invloed op de menselijke gezondheid.

Tot de gevaarlijkste vochtbestendige platen behoren producten met een E3-emissieniveau (formaldehyde-emissie varieert van 1,25 tot 2,87 mg/m³). De productie van dergelijke materialen is verboden in Europese landen. Bouwmaterialen met emissieklasse E1 en E2 worden beschouwd als de veiligste voor de gezondheid. In het eerste jaar van gebruik komt er meer formaldehyde vrij in het milieu.

Wat is beter dan multiplex?

Multiplexplaat en OSB-platen zijn bouwmaterialen die qua fabricagetechnologie en technische parameters vergelijkbaar zijn. Multiplex is gemaakt van houtfineer, de dunne lagen zijn aan elkaar gelijmd met een lijm met formaldehydeverbindingen . De fineerplanken hebben een meer esthetisch gezicht, zodat ze kunnen worden gebruikt voor buitenafwerking.

OSB-platen hebben echter enkele betere operationele eigenschappen en technische kwaliteiten in vergelijking met multiplex . Ze zijn bijvoorbeeld lichter. Door het lage gewicht is het handiger om met platen te werken, bovendien hebben ze een lagere gewichtsbelasting op de bouwconstructie.

Bevestigingsmiddelen zijn gemakkelijker te verzinken in vellen met georiënteerde strengen . In multiplexplaten adviseren ervaren bouwers om vooraf gaten te maken voordat ze bevestigingsmiddelen vastschroeven - dit leidt tot extra tijdskosten.

In vergelijking met multiplex hebben OSB-platen een betere geluidsisolatie. En ook vellen georiënteerde spaanders zullen aanzienlijk minder kosten dan multiplexplaten. Met een beperkt budget en de noodzaak om grote oppervlakken af te werken om geld te besparen, wordt aanbevolen om de voorkeur te geven aan panelen gemaakt van spaanders.

Hoe te onderscheiden van het gebruikelijke?

Veel kopers vragen zich af hoe ze vochtbestendige panelen kunnen onderscheiden van niet-vochtbestendige materialen. In de meeste gevallen worden vochtbestendige planken gelamineerd of gelakt . De voorzijde van het gelamineerde paneel is bedekt met een slijtvaste film die de vochtbestendigheid van het materiaal verhoogt.

Hoe worden platen gemaakt?

De belangrijkste grondstof bij de productie van OSB-platen zijn hardhoutspaanders. Voor deze doeleinden worden in het stadium van het sorteren illiquide kleine stammen geselecteerd. Ze worden tot korte werkstukken gezaagd, die vervolgens op speciale machine-uitrusting tot spaanbanden worden gesneden . Op dergelijke eenheden is het mogelijk om de vereiste afmetingen van de toekomstige chips in te stellen.

Na het drogen van de voorbereide grondstof in de bunkers, worden de spanen gesorteerd in grote en kleine fragmenten. Dit is de voorbereidende fase voor de vervaardiging van OSB.

Verdere productietechnologie omvat bepaalde opeenvolgende acties

1. Het mengen van de belangrijkste grondstof met de lijm . De chips die de sortering hebben doorstaan, worden op speciale apparatuur gemengd met fenol- en isocyanaatcomponenten. Door de lijmen krijgen de afgewerkte platen de vereiste stijfheid, sterkte en waterbestendigheid. Het materiaal, gemengd tot een homogene massa, gaat vervolgens de vaten in, waar ook hars en paraffine worden toegevoerd.
2. Vormen en stylen . Het wordt uitgevoerd op gespecialiseerde lijnen, waarvan het ontwerp zorgt voor drukrollen, schalen, magneten. Deze laatste zijn nodig om vreemde insluitsels op te vangen. In hetzelfde stadium worden de chips georiënteerd - in de eerste laag worden ze langs de lange zijde van het vel gelegd en later in de dwarsrichting.
3. Drukken . Het proces wordt uitgevoerd op persapparatuur bij een druk van 5 N / sq. Mm en een temperatuur van 170 tot 200 graden.

De laatste fase is het snijden van de doeken die langs de tape bewegen in vellen van de vereiste grootte . Afgewerkte producten worden verpakt en naar het magazijn gestuurd - daar worden ze een bepaalde tijd "vastgelegd", wat nodig is voor de volledige uitharding van harsachtige stoffen.

Beschrijving van soorten

Fabrikanten bieden verschillende soorten georiënteerde strengen aan. Zij zijn gepolijst - met een glad oppervlak zonder uitwendige gebreken en gebreken. Producten met een platte kant zijn bedoeld voor vloeren. Ook te vinden op de markt messing-en-groef OSB-paneel . Het onderscheidende kenmerk is de aanwezigheid van sloten aan de uiteinden, met behulp waarvan de platen dicht bij elkaar worden gestapeld zonder scheuren.

Op merken

OSB zijn onderverdeeld in typen afhankelijk van de sterkteklasse en weerstand tegen vocht:

OSB-1;

OSB-2;

OSB-3;

OSB-4

OSB-1 is het goedkoopste materiaal met de minste vochtbestendigheid . Het wordt niet aanbevolen om het buitenshuis te gebruiken, voor de constructie van dragende constructies, maar ook voor afwerking in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid (in de badkamer, toilet, keuken). Het wordt meestal gebruikt voor het egaliseren van wanden in droge ruimtes, bij de vervaardiging van meubelstukken.

OSB-2 heeft, in tegenstelling tot OSB-1, een grotere stijfheid en sterkte . Ze mogen worden gebruikt bij de constructie van dragende constructies. Vanwege hun budgettaire kosten worden ze vaak gebruikt om ruwe vloeren in droge ruimtes uit te rusten. Vanwege de hoge zwellingscoëfficiënt worden dergelijke platen echter niet aanbevolen voor gebruik bij hoge luchtvochtigheid.

OSB-3 - vochtbestendig materiaal , met verhoogde stijfheid en sterkte.

OSB-4 is het hoogste en duurste bouwmateriaal . Het onderscheidt zich door de maximale indicatoren van stijfheid en sterkte, evenals de kleinste zwellingscoëfficiënt. Het wordt aanbevolen om dergelijke panelen als constructiemateriaal te gebruiken. Ze kunnen worden gebruikt voor het afwerken van gevels van gebouwen en in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid.

Op maat en gewicht

OSB panelen hebben standaard afmetingen. Hun dikte is:

• 6 mm;
• 9 mm;
• 11 mm;
• 12 mm;
• 15mm;
• 18mm.

Het gewicht is direct afhankelijk van de dikte van het product. De dunste panelen wegen 12,5 kg en de dikste 35 kg. De meest populaire zijn platen met afmetingen van 2500x1250 mm, 1220x2440 mm en een dikte van 9 tot 12 mm.

Toepassingen

Georiënteerde spaanplaten worden gebruikt als constructie- en afwerkingsmaterialen. Met hun hulp worden muren binnen of buiten de kamer omhuld. Met de juiste keuze zullen de panelen in harmonie zijn met verschillende decoratieve bekledingen . Afhankelijk van waar de platen worden gebruikt (voor buitenwerk of voor interieurdecoratie), worden platen met het optimale merk geselecteerd.

Georiënteerde strengpanelen worden gebruikt voor dekvloeren op betonnen of houten ondergronden. In lichtgewicht gebouwen worden ze gebruikt als een onafhankelijke afwerking.

Laten we eens kijken naar andere toepassingsgebieden

1. Als basis voor dakbedekking. De platen worden gekenmerkt door een verhoogde sterkte en stijfheid, waardoor ze bestand zijn tegen sterke windstoten.
2. Bij de vervaardiging van I-balken. Door hun goede stijfheid maken de platen elke bouwconstructie betrouwbaar.
3. Bouw van tijdelijke bekisting bij het werken met betonmortel. Bij meervoudig gebruik wordt de voorkeur gegeven aan geschuurde of gelamineerde platen.
4. Fabricage van containers voor het vervoer van goederen van elke omvang.
5. Vervaardiging van meubels. Vochtbestendige OSB wordt gebruikt voor de vervaardiging van meubelkasten, decoratieve structurele elementen (bijvoorbeeld rugleuningen van stoelen), ruglatten van kasten, ladekasten.
6. Bouw van tijdelijke huisvesting.
7. Productie van productierekken, planken, toonbanken.

OSB-platen worden veel gebruikt in de bouw. Tegelijkertijd bestrijken ze alle bouwgebieden - van particuliere woningen tot industriële woningen.