Gereedschapsrek: Kies Een Gereedschapsrek En Maak Een Wandrek Met Lades

2024 Auteur: Beatrice Philips | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-18 12:21

Veel mannen dromen van een ruim gereedschapsrek. Door de aanwezigheid van dergelijke planken kunt u alle gereedschappen op een handige manier voor de eigenaar opbergen en kunt u ook de werkplek vakkundig organiseren. Tegenwoordig is er een enorme verscheidenheid aan aan de muur bevestigde, verplaatsbare, metalen of massief houten planken met laden, lades voor hardware en vele andere aanvullende structurele elementen. Lees over alle soorten, kenmerken van de keuze van planken en hoe u ze thuis kunt maken.

Gereedschapsrek: soorten

Allereerst moet u begrijpen welke soorten planken er zijn voor het opbergen van gereedschap. Er zijn verschillende classificaties van ontwerpen. Gereedschapsrekken onderscheiden zich allereerst door hun type bevestiging.

1. Op de muur gemonteerd . Ze zijn gemaakt van elk materiaal en kunnen op speciale plaatsen aan de muur worden gemonteerd. De opbergelementen kunnen op de meest handige manier voor u worden gerangschikt. De nadelen zijn onder meer het tijdrovende proces van het verplaatsen van de plank. Voor de uitvoering ervan is het noodzakelijk om nieuwe gaten in de muur te boren.
2. Stationair . De klassieke versie, die zich onderscheidt door zijn veelzijdigheid. In de regel wordt het met speciale hoeken en ankers aan de vloer bevestigd. Als de afmetingen van de constructie niet te groot zijn, kan deze worden verplaatst. Anders kunnen er moeilijkheden ontstaan.
3. Mobiel (op wielen) . Het grote voordeel is de ontwerpmobiliteit, waardoor je altijd alle benodigde tools bij de hand hebt. Het is belangrijk dat het rek stevig op de ondergrond staat.
4. Plafond . Handig ontwerp dat de werkruimte in de kamer waar het is geïnstalleerd niet in beslag neemt. Dergelijke apparatuur is meer geschikt voor het opbergen van gereedschappen die niet te vaak worden gebruikt.
5. Transformatoren . Het zijn kant-en-klare constructies met verschillende rekken en plankdragers die op elke gewenste plaats kunnen worden geplaatst. Het is alleen belangrijk om de rekken goed te bevestigen en u kunt de planken op elke gewenste plaats plaatsen. Hun positie verandert snel en gemakkelijk.
6. Geperforeerd . Dergelijke modellen impliceren een metalen plaat met speciale gaten of een gaas. Ze worden op een vlakke ondergrond geïnstalleerd, waarna planken, klemmen en alle benodigde gereedschappen erop kunnen worden geplaatst.

De volgende classificatie is gebaseerd op de materialen waaruit de structuur is gemaakt. Meestal zijn er 2 hoofdopties.

1. Hout . Het wordt vaak gebruikt vanwege de flexibiliteit in verwerking. Er zullen geen problemen zijn met de boom tijdens de installatie van zelfs de meest complexe structuur. De lage kosten van het materiaal zorgen ervoor dat veel mensen voor deze optie kiezen. Kenmerkend is een grote verscheidenheid aan maten bars en planken, waardoor u een rek van elke vorm en elk volume kunt bouwen. Het grootste nadeel is de noodzaak van tijdige en hoogwaardige verwerking van het materiaal, omdat het geen plotselinge veranderingen in temperatuur en vocht verdraagt.
2. Metaal . Duurzaam materiaal. Vergeleken met hout kost de metaalbewerking meer tijd. Zelf een rek maken is onmogelijk zonder de vaardigheid van metaalbewerking. Voor de constructie van de constructie worden profielbuizen gebruikt, die door hoeken met elkaar zijn verbonden. Meestal worden kant-en-klare producten van dit materiaal gekocht, die eenvoudig moeten worden geassembleerd.

Hoe te kiezen?

Er is een grote verscheidenheid aan planken. Zelfs als u voor een bepaald type apparatuur hebt gekozen, mag u het advies van ervaren vakmensen niet negeren. U hoeft zich niet te laten intimideren door een breed scala aan producten. Het belangrijkste is om niet te vergeten aandacht te besteden aan de volgende criteria.

1. Materiaal . Als u besluit een kant-en-klare structuur aan te schaffen, is het beter om uw voorkeur te geven aan metalen modellen. Voor zelfconstructie van planken zou een meer praktische oplossing zijn om houten elementen te kiezen.
2. Dimensies . Het is beter om niet te kiezen en niet een te grote structuur te bouwen, die uiteindelijk niet erg handig in gebruik zal zijn. De meest optimale schapbreedte is 50 centimeter. Als ze groter zijn, zijn de gereedschappen moeilijk te bereiken en als ze kleiner zijn, passen ze misschien niet en vallen ze.
3. Configuratie . U moet zich concentreren op uw persoonlijke vereisten. Let op de aanwezigheid van verschillende soorten planken en laden. Tijdens de installatie en de daaropvolgende gebruiksperiode moet de constructie goed passen en gemakkelijk te gebruiken zijn.
4. Laden . Het is noodzakelijk om vertrouwd te raken met de parameters van het model dat u wilt kopen. Als elektrische apparaten op de planken worden opgeslagen, zal de belasting op de planken vele malen groter zijn. Als je je misrekent, beginnen de planken door te zakken en gaat het rek niet lang mee.
5. Mogelijkheid tot regulering . Als dit criterium belangrijk voor u is, koop dan kant-en-klare metalen constructies. Zelfgebouwde constructies kunnen niet worden verplaatst, omdat ze zijn bevestigd aan een stijf vast frame.

Hoe maak je het zelf?

Een rek met planken in de garage of in uw werkplaats is de droom van elke vakman, aangezien al het benodigde gereedschap altijd bij de hand is. Als u om de een of andere reden zelf een plank wilt maken voor het opbergen van gereedschappen, moet u deze reeks acties volgen.

1. Materialen . Het is het beste om hout te gebruiken, omdat het thuis veel gemakkelijker te verwerken is. Dit materiaal is ook voordeliger.
2. Tekening . Zonder schets is het bijna onmogelijk om een stabiele constructie van hoge kwaliteit te maken. Dankzij de ontwikkelde tekening kunt u begrijpen wat het eindresultaat moet zijn en welke parameters de elementen van het product moeten hebben.
3. Opmaak van elementen . Voor een complete constructie zijn verticale stutten en dwarsbalken vereist. Het is noodzakelijk om markeringen op de staven te maken in overeenstemming met uw tekening.
4. Snijstaven . Het is beter om afzonderlijke elementen in een bepaalde volgorde te maken, zodat u niet in de war raakt. Voor zowel brede als smalle delen van het rek heb je staanders en jumpers nodig. Hun aantal en parameters zullen afhangen van het geschatte aantal planken en de totale afmetingen van de constructie.
5. Oriented Strand Board (OSB) snijden . Er wordt een plaat gebruikt met een dikte van 16 tot 20 millimeter. Dit materiaal is niet bang voor een verhoogd vochtgehalte, het is behoorlijk taai en duurzaam. Vergeet niet te meten en te markeren voordat u gaat snijden.
6. Zijsteun instelling . Het is noodzakelijk om verticale palen op de vloer te plaatsen en uit te lijnen. Vervolgens worden er jumpers op geplaatst. Daarna worden gaten gemaakt voor zelftappende schroeven. Het is belangrijk dat de boor 1 millimeter kleiner is dan de bevestigingsdiameter.
7. Het vastmaken van de jumpers . Ze moeten worden vastgeschroefd met zelftappende schroeven. Elke verbinding moet meer dan twee bevestigingsmiddelen hebben. Op elke paal moeten de bevestigingsmiddelen aan verschillende kanten worden geïnstalleerd.
8. Rek bevestiging . De staanders moeten exact op de breedte van de tekening worden uitgelijnd. Om dit te doen, kunt u reeds gemaakte schapelementen gebruiken.
9. Bevestiging van jumpers . Eerst worden de bovenste en onderste jumpers bevestigd met zelftappende schroeven. Het frame wordt dus meteen resistent. Daarna moet je alle andere jumpers repareren. Een constructiedriehoek kan worden gebruikt om de bevestiging nauwkeurig te maken. Het is noodzakelijk om de structuur om te draaien en het plankframe erin te plaatsen. Plaats vervolgens het blok en zet vast met zelftappende schroeven.
10. Installatie van OSB-planken . U moet de lege plekken invoegen en uitlijnen. Bevestiging gaat ten koste van zelftappende schroeven. De stap tussen de steunen moet ongeveer 30 centimeter zijn.
11. Montage van wielen . Het is het beste om wielen met remmen te gebruiken. Voor bevestiging zijn zelftappende schroeven met een diameter van 6 millimeter geschikt. De gaatjes in het product moeten 1 millimeter kleiner in diameter zijn. Voor de stabiliteit van de constructie plaatst u de wielen het beste in de hoeken.

Zorg er aan het einde van de fabricage van het schaprek nogmaals voor dat de definitieve versie overeenkomt met uw idee en schets.

Controleer vervolgens de sterkte en stabiliteit van de constructie. Als alles in orde is, kun je beginnen met werken.