Staaldraad: GOST, Koolstofarme Draad Voor Algemeen Gebruik En Andere Soorten, 2-3 Mm, 5-6 Mm En Andere Diameters

2024 Auteur: Beatrice Philips | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-18 12:21

Staaldraad wordt beschouwd als een van de meest voorkomende metalen materialen in de industrie. Het is tegelijkertijd de basis voor de vervaardiging van een breed scala aan artikelen en kan tegelijkertijd worden gebruikt voor onafhankelijk gebruik. Er zijn veel soorten van dergelijke draad - ze zullen in onze review worden besproken.

Functies en eigenschappen

In zijn meest algemene vorm is de draad: metalen flexibele staaf van metaal, in de regel cilindrisch van vorm . Het wordt gebruikt om verhoogde mechanische belasting te weerstaan en om tv- en audiosignalen en elektriciteit te verzenden. Staaldraad kan massief, gevlochten of gevlochten zijn. In de meeste gevallen wordt het uitgevoerd met een afgeronde doorsnede, iets minder vaak wordt het gemaakt in vierkante, zeshoekige, rechthoekige en enkele andere vormen.

Staaldraad behoort tot de categorie van structurele producten , het wordt veel gebruikt bij de productie van staalkoordproducten, staalkabels, gemetalliseerde netten, veren en verschillende verwarmingselementen voor elektrische ovens. Hardware (moeren, bouten en klinknagels) is gemaakt van draad - in dit geval is de productie gebaseerd op de koude koptechniek.

De draad heeft standaard afgeronde hoeken. Een vergelijkbare tape wordt gebruikt bij de vervaardiging van zagen voor hout en metaal, evenals bussen, fiets- en motorkettingen.

De belangrijkste verbruikers van staaldraad en de daaruit gemaakte goederen zijn sectoren als metaalbewerking en machinebouw, de goederen worden gekocht voor de behoeften van de bouw, de chemische, petrochemische industrie, de ferro- en non-ferrometallurgie. De meest voorkomende draad is gemaakt van een koolstofarme staallegering, het is een gemetalliseerd lang product met een laag koolstofgehalte. Dankzij deze technische eigenschappen wordt het product verkregen met een verhoogde sterkte in combinatie met een goede vervormbaarheid.

Als een zinklaag aanvullend wordt aangebracht op een staaldraad voor algemeen gebruik, verkrijgt deze weerstand tegen corrosie. Dat is waarom gegalvaniseerde draad wordt gebruikt in omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid, terwijl het zijn oorspronkelijke fysieke en operationele kenmerken lange tijd behoudt . In overeenstemming met de huidige GOST 3282-74 , gebakken staaldraad wordt zachter.

Deze functie maakt het mogelijk om het te gebruiken voor het uitvoeren van wapeningswerkzaamheden, evenals om het product op te nemen in het technologische proces voor het breien van wapening, het verpakken van mogelijke goederen en het produceren van verschillende onderdelen. De draad met het meest algemene doel is meer in trek bij alle andere soorten draad.

Productie

Het vrijkomen van staaldraad wordt uitgevoerd door walsdraad op gespecialiseerde apparatuur te trekken met verder bakken in een speciale oven of zonder.

Het knip- en tekenproces is technisch gezien niet bijzonder moeilijk. Gecomprimeerd walsdraad wordt gebruikt als een werkende grondstof, alle manipulaties worden uitgevoerd op trekmachines. In vergelijking met metaalwalsen heeft deze bewerking veel voordelen:

• geautomatiseerd werk van werktuigmachines zorgt voor betere prestaties;
• Met tekenen kun je producten krijgen perfect regelmatige vorm met een schoon en geëgaliseerd oppervlak - hierdoor wordt de mate van daaropvolgende verwerking sterk verminderd en krijgt de draad zelf verbeterde mechanische eigenschappen.

In het algemeen omvat de productie van getwijnde staaldraad verschillende stappen

• In dit stadium wordt etsen uitgevoerd , de belangrijkste taak is het verwijderen van de oppervlaktelaag van metaal en schaal, die het tekenen kan verstoren. Oppervlaktevoorbereiding wordt uitgevoerd door ontvetten, slijpen, polijsten en mechanisch snijden van afgekeurde gebieden. Omdat er complexe chemische verbindingen in de schaal aanwezig kunnen zijn, wordt het walsdraad behandeld met zure oplossingen die tot 50 graden zijn verwarmd. Daarna wordt het werkstuk gewassen en gedroogd bij verhitting tot 75-100 graden in speciale droogkamers.
• In dit stadium is er hittebehandeling , waarvan het doel is om het metalen werkstuk zachter te maken, ontlast van interne spanningen. Hiervoor wordt het materiaal verwarmd, enige tijd bewaard en gekoeld. Als gevolg hiervan veranderen de eigenschappen van de staalsoorten aanzienlijk en wordt het draadtrek- en bakproces vergemakkelijkt.
• Verder worden met behulp van een hamer de stalen knuppels afgeplat en afgevlakt . Op deze manier kunt u het metaal op de trommel van de tekenmachine bevestigen om het door de matrijs te halen.
• In dit stadium, direct tekenen … Hiervoor worden de bewerkte en vlakke grondstoffen met de hoogst mogelijke snelheid door een taps kanaal op de machine getrokken. Afhankelijk van de hoeveelheid getrokken draad, kan dit proces enkelstrengs of meerstrengs zijn.
• Voer in de laatste fase uit brandend - de belangrijkste taak van deze manipulaties is het minimaliseren van de spanning na het trekken van het metaal. Het staal wordt elastisch, trekvast en stijf, en tegelijkertijd buigzaam voor rek en torsie, parameters als soortelijke weerstand en gewicht van 1 meter worden verbeterd.

Er zijn twee soorten warmtebehandeling

• Licht vuren - uitgevoerd in een oven gevuld met inert gas. Hierdoor ondergaat het metaal geen oxidatie en vormt zich er geen aanslag op. Afgewerkte producten krijgen een lichte tint en een zeer indrukwekkende prijs.
• Zwart vuren - in dit geval wordt de eenvoudigste atmosfeer gebruikt, schaalvormen op het oppervlak van de afgewerkte producten, daarom krijgt het een donkere kleur. De kosten van dergelijke draad zijn veel lager dan die van lichte draad.

Aangezien de staallegering tot de categorie metalen behoort die snel corrodeert, wordt verzinken vaak opgenomen in de productiecyclus. De beste en hoogste kwaliteit draad wordt geproduceerd door middel van thermisch verzinken, dit zorgt voor een maximale hechting van het zink direct aan de draad.

De afgewerkte producten bij de uitgang zijn niet bang voor roest en hebben tegelijkertijd een verhoogde mate van bescherming tegen ongunstige externe factoren als de werking van ultraviolette stralen, wind en temperatuurschommelingen. Bovendien is gegalvaniseerd staaldraad veel ductieler dan niet-gegalvaniseerd en dus duurzamer. Daarna worden de producten in stukken gesneden en gemarkeerd.

In overeenstemming met GOST 3282-74 wordt staaldraad geproduceerd uit staal in overeenstemming met de huidige norm nr. 1050 . De afgewerkte draad met een dwarsdoorsnede van 0,5 tot 6 mm, die geen warmtebehandeling heeft ondergaan, bij de uitgang moet bestand zijn tegen ten minste 4 bochten zonder de algehele integriteit en vernietiging van de metalen structuur te schenden. Op het oppervlak van een product dat niet is gecoat met zink, laten technologische normen de aanwezigheid van kleine deuken en krassen toe - terwijl hun diepte niet meer dan 1/4 van de grootte van de afwijking van de afgewerkte producten in diameter mag zijn. Maar de aanwezigheid van allerlei soorten scheuren, schubben en films van elke grootte is strikt niet toegestaan.

Gegalvaniseerde draad kan een lichte witachtige coating op het oppervlak hebben, evenals glitter - maar alleen als ze de algehele kwaliteit van de coating niet aantasten. Het is ten strengste verboden om staaldraad te verkopen en te gebruiken in het productieproces met gebieden zonder metaalcoating en zwarte vlekken.

De coating mag niet barsten en afschilferen, maar een lichte stofachtige afbladdering is toegestaan.

Classificatie

Op maat en vorm

Afhankelijk van de grootte en vorm van de sectie worden alle afgewerkte producten conventioneel verdeeld in verschillende groepen. De eerste omvat de dunste, waarvan de dikte niet meer dan 0,1 mm is . Producten met een doorsnedeparameter van meer dan 8 mm worden verwezen naar de 9e groep. Alle producten worden, conform de normen, uitgevoerd in een rond, vierkant, maar ook in een veelzijdig of gevormd profiel.

Op type afwerking

Het grotendeels afwerken van de draad zorgt voor de nodige mechanische en fysisch-chemische parameters. Dat is waarom om maximale sterkte te geven, wordt de draad extra gehard, gebakken en gestabiliseerd . Het materiaal dat deze manipulaties niet heeft ondergaan, heeft een eng beperkt toepassingsgebied.

Op type oppervlak

Staaldraad kan worden gepolijst, geëtst, maar ook gepolijst of getrokken als gevolg van voordraaien en voorbewerken. Draadloslaten is toegestaan zonder enige voorafgaande afwerking. De coating kan van metaal zijn (verkoperd, vermessingd, gegalvaniseerd of gealuminiseerd) of niet-metaalachtig (polymeer of gefosfateerd, in een PVC-omhulsel).

Producten zonder coating worden doorgaans bij hoge temperaturen verwerkt … Producten die in een thermische oven worden verwerkt, worden geproduceerd in zwarte of lichte tinten, terwijl de dikte kan variëren van 0,16 tot 10 mm.

Door chemische samenstelling

Staaldraad is gemaakt van:

• koolstofarme legering met een koolstoffractie van minder dan 0,25% is het nodig voor het versterken van betonproducten;
• koolstoflegering met een koolstoffractie van meer dan 0,25 wordt het gebruikt voor de vervaardiging van veren, evenals draden en touwen.

Staal kan gelegeerd of hooggelegeerd zijn. Productie uit legeringen met speciale fysische en chemische parameters (hittebestendig, corrosiebestendig en precisie) is toegestaan.

Bepaalde ontwerpkenmerken stellen speciale eisen aan de legering wat betreft het gehalte aan chemische elementen zoals nikkel en chroom.

Per toepassingsgebied

Afhankelijk van het toepassingsgebied worden de volgende groepen staaldraad onderscheiden

• Roestvrij - gemaakt van een speciale legering met verhoogde hittebestendigheidsparameters. Dit materiaal is niet gevoelig voor roest en oxidatie, het wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van hardwareproducten.
• Lassen - Het wordt geproduceerd met een doorsnede van 0,5 tot 8 mm, het wordt voornamelijk gebruikt voor de installatie van elektrisch booglassen.
• Wapening - zoals de naam al doet vermoeden, wordt dergelijke draad veel gebruikt om alle soorten gewapend beton te versterken. Ze kunnen spanningsloos zijn of onder verhoogde druk staan. Door de secties die in het staalmateriaal aanwezig zijn, wordt tijdens het wapeningsproces een maximale hechting aan de poreuze betonnen basis verzekerd.
• De lente - komt in het spel wanneer de veren worden losgelaten, die worden uitgevoerd door de koude wikkelmethode, zonder ze aan een verdere warmtebehandeling te onderwerpen.
• Kabelbaan - relevant voor de vervaardiging van zee-, rivier- en andere touwen. Optimaal voor het vlechten van kabels, heeft een brede toepassing gevonden op het gebied van hun productie.
• Breien - gemaakt van koolstofarm staal, gekenmerkt door verhoogde rekbaarheid en tegelijkertijd sterkte. Het is universeel in trek in de landbouw en de bouw.

Markering

Stalistaya heeft zijn eigen speciale markering, die een reeks letters en cijfers bevat. Dus staalzwarte warmtebehandelde draad met een doorsnede van 0,86 mm wordt als volgt aangeduid: draad 0,86 - O - Ch - GOST 3281-74 . Een draad onbehandeld in een thermische oven met een doorsnede van 1,6 mm van de 2e categorie met een gegalvaniseerde coating van de 2e klasse is gemarkeerd: draad 1, 46- II - 2Ts - GOST 3281-74.

De draad wordt verkocht op spoelen, terwijl het opwinden zelf zonder bochten wordt uitgevoerd en in opeenvolgende rijen wordt gelegd - waardoor een ongehinderd afwikkelen wordt gegarandeerd.

Eén spoel kan maximaal 3 stuks bevatten, elke spoel mag slechts één stuk bevatten.