Sterkteklassen Van Noten: 5 En 8, 10 En Andere Klassen Volgens GOST. Symbolen, Technologie Van Hun Vervaardiging En Markering

2024 Auteur: Beatrice Philips | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-18 12:21

Noten zijn op veel plaatsen te vinden, van kinderontwerpers tot de meest complexe mechanismen. Ze kunnen verschillende vormen hebben, maar ze voldoen allemaal aan dezelfde vereisten. In dit artikel zullen we enkele nuances van hun productie en etikettering belichten.

Welke klassen zijn er?

Krachtklassen voor noten zijn goedgekeurd in GOST 1759.5-87, wat momenteel niet relevant is. Maar zijn analoog is de internationale norm ISO 898-2-80, het is daarop dat fabrikanten over de hele wereld worden geleid. Dit document is van toepassing op alle metrische moeren behalve bevestigingsmiddelen:

• met speciale parameters (werk bij extreme temperaturen - 50 en +300 graden Celsius, met hoge weerstand tegen corrosieprocessen);
• zelfsluitend en vergrendelend type.

Volgens deze norm zijn noten verdeeld in twee groepen

• Met een diameter van 0,5 tot 0,8 mm. Dergelijke producten worden "laag" genoemd en dienen op plaatsen waar geen hoge belasting wordt verwacht. In principe beschermen ze tegen het losdraaien van een moer met een hoogte van meer dan 0,8 diameter. Daarom zijn ze gemaakt van laagwaardig koolstofarm staal. Voor dergelijke producten zijn er slechts twee sterkteklassen (04 en 05), en deze worden aangeduid met een tweecijferig nummer. Waar de eerste zegt dat dit product geen krachtbelasting vasthoudt, en de tweede een honderdste van de inspanning toont waarmee de draad kan breken.
• Met een diameter van 0, 8 en meer. Ze kunnen van normale lengte, hoog en bijzonder hoog zijn (respectievelijk Н≈0, 8d; 1, 2d en 1, 5d). Bevestigingsmiddelen met een diameter groter dan 0,8 worden aangeduid met één cijfer, wat de grootste mate van betrouwbaarheid aangeeft van de bouten waarmee de moer kan worden verbonden. In totaal zijn er zeven sterkteklassen voor noten van een hoge groep - dit is 4; vijf; 6; acht; negen; 10 en 12.

Het normatieve document specificeert de regels voor de selectie van moeren op bouten in termen van sterkteniveau. Bij een klasse 5 moer wordt bijvoorbeeld aanbevolen om een boutsectie te gebruiken die kleiner is dan of gelijk is aan M16 (4.6; 3.6; 4.8), kleiner dan of gelijk aan M48 (5.8 en 5.6). Maar in de praktijk wordt geadviseerd om producten met een lage sterkte te vervangen door een hogere.

Symbolen en markeringen

Alle noten hebben een referentie-aanduiding, het toont de specialisten de basisinformatie over de producten. Ze zijn ook gemarkeerd met informatie over de parameters en eigenschappen van hardware.

Het symbool is onderverdeeld in drie typen:

• vol - alle parameters worden aangegeven;
• kort - niet erg significante kenmerken worden beschreven;
• vereenvoudigd - alleen de belangrijkste informatie.

De aanduiding bevat de volgende informatie:

• type bevestigingsmiddel;
• nauwkeurigheid en sterkteklasse;
• weergave;
• stap;
• draaddiameter;
• bekledingsdikte;
• aanduiding van de norm volgens welke het product is vervaardigd.

Bovendien is de moer gemarkeerd om het bevestigingsmiddel te identificeren. Het wordt aangebracht op het eindvlak en, in sommige gevallen, op de zijkant. Het bevat informatie over de sterkteklasse en het merk van de fabrikant.

Moeren met een diameter kleiner dan 6 mm of met de laagste veiligheidsklasse (4) zijn niet gemarkeerd.

De inscriptie wordt aangebracht door de methode van verdieping in het oppervlak met een speciale automatische machine . Informatie over de fabrikant wordt in ieder geval vermeld, ook als er geen sterkteklasse is. Volledige gegevens kunnen worden verkregen door de relevante bronnen te onderzoeken. Informatie over moeren met hoge sterkte is bijvoorbeeld te vinden in GOST R 52645-2006. Of in GOST 5927-70 voor gewone.

Productietechnologie

In de moderne wereld worden verschillende technologieën gebruikt met behulp waarvan noten worden vervaardigd. Sommigen van hen worden gebruikt om grote hoeveelheden bevestigingsmiddelen te produceren met een minimale hoeveelheid schroot en een optimaal materiaalverbruik . Het proces vindt praktisch zonder menselijke tussenkomst plaats, in automatische modus. De belangrijkste methoden voor de productie van noten in grote volumes zijn koud stampen en warm smeden.

Koud stempelen

Het is een vrij vooruitstrevende technologie die de productie van bevestigingsmiddelen in grote hoeveelheden mogelijk maakt met kleine verliezen van niet meer dan 7% van het totale aantal producten. Met speciale geautomatiseerde machines kunt u binnen een minuut tot 400 producten ontvangen.

Stadia van het vervaardigen van bevestigingsmiddelen met behulp van koude technologie

1. Staven worden geprepareerd uit de gewenste staalsoort . Voor verwerking worden ze ontdaan van roest of vreemde afzettingen. Vervolgens worden er fosfaten en een speciaal smeermiddel op aangebracht.
2. Snijden . Metalen plano's worden in een speciaal mechanisme geplaatst en in stukken gesneden.
3. De blanks van de moeren worden afgesneden met een beweegbaar snijmechanisme .
4. Stempelen . Na alle eerdere manipulaties worden de blanco's naar een hydraulische stempelpers gestuurd, waar ze worden gevormd en een gat wordt geponst.
5. De laatste fase . Draden in onderdelen snijden. Deze bewerking wordt uitgevoerd op een speciale notensnijmachine.

Na voltooiing van het werk moeten enkele noten uit de partij worden gecontroleerd op naleving van de vooraf bepaalde parameters. Dit zijn afmetingen, schroefdraad en de maximale belasting die het product kan weerstaan. Voor de productie van hardware met behulp van deze technologie wordt een bepaald staal gebruikt, bedoeld voor koud stampen.

Heet smeden

Hete notentechnologie is ook heel gebruikelijk. De grondstof voor de productie van hardware op deze manier zijn ook metalen staven, in stukken van de vereiste lengte gesneden.

De belangrijkste productiestadia zijn als volgt

• Warmte . De gereinigde en geprepareerde staven worden verwarmd tot een temperatuur van 1200 graden Celsius zodat ze plastic worden.
• Stempelen . Een speciale hydraulische pers vormt zeshoekige blanco's en ponst er een gat in.
• Draadsnijden . Producten worden gekoeld, schroefdraad wordt in de gaten aangebracht. Hiervoor worden roterende staven gebruikt die op kranen lijken. Om het proces te vergemakkelijken en snelle slijtage tijdens het snijden te voorkomen, wordt machineolie aan de onderdelen toegevoegd.
• Verharding . Als de producten meer sterkte nodig hebben, worden ze uitgehard. Hiervoor worden ze opnieuw verhit tot een temperatuur van 870 graden Celsius, op hoge snelheid afgekoeld en ongeveer vijf minuten in olie gedompeld. Deze acties verharden het staal, maar het wordt bros. Om van kwetsbaarheid af te komen, met behoud van sterkte, wordt de hardware ongeveer een uur in een oven op hoge temperatuur (800-870 graden) bewaard.

Na voltooiing van alle processen worden de moeren op een speciale standaard gecontroleerd op naleving van de sterkte-eisen. Na controle, als de hardware deze heeft gepasseerd, wordt deze ingepakt en naar het magazijn gestuurd . De productiefaciliteiten hebben nog steeds verouderde apparatuur die reparatie- en onderhoudswerkzaamheden nodig heeft. Voor de productie van bevestigingsmiddelen voor dergelijke apparatuur worden draai- en freesmachines gebruikt. Dergelijke werken worden echter gekenmerkt door een zeer lage productiviteit, een enorm materiaalverbruik. Maar ze zijn hoe dan ook nodig en daarom is deze technologie voor kleine batches bevestigingsmiddelen nog steeds relevant.