2024 Auteur: Beatrice Philips | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-18 12:21
Het gebruik van cement-kalkmengsels in de bouw en afwerking is de afgelopen decennia op hetzelfde niveau gebleven. Maar dit komt niet door een gebrek aan nieuwe materialen en technologieën, maar alleen omdat deze samenstelling voldoet aan alle moderne eisen aan bouwmaterialen. Cement-kalkmortel blijft relevant en gewild.
Belangrijkste voordelen
Cement-kalkmortel is een duurzaam en plastisch materiaal dat uitstekend geschikt is als bindmiddel voor constructie- en afwerkingswerken.
- Het kan worden gebruikt als metselmortel of pleistermateriaal. In de vorm van een metselwerkmengsel verbindt het op betrouwbare wijze blokken of stenen die in de bouw worden gebruikt. Als pleister kan het worden gebruikt voor binnen- en buitenafwerkingen.
- Het is uitstekend geschikt voor het gieten van monolithische vloeren vanwege zijn eigenschappen. Kalk, dat deel uitmaakt van de oplossing, verlengt de uithardingstijd. Door een toename van de uithardingsperiode en de viscositeit van de samenstelling kunt u de vorming van scheuren voorkomen en de stopverf gelijkmatiger over het oppervlak verdelen.
doordringend vermogen
Cementmortel met kalk heeft een hoge hechting aan de ondergrond. Het is in staat om gemakkelijk kleine scheuren en holtes op te vullen, waardoor de hechtingskracht op alle materialen waarop het wordt aangebracht toeneemt.
Een dergelijke oplossing wordt gekenmerkt door een hoge mate van hechting, zodat deze zelfs bij het werken met hout kan worden gebruikt. Met zo'n oplossing wordt pleisterwerk op shingles (houten kist) gemaakt.
De verhoogde eigenschappen van sterkte, elasticiteit en vochtbestendigheid maken het mogelijk om het mengsel voor elke afwerking te gebruiken binnenshuis, zelfs met een hoge luchtvochtigheid, omdat vocht en neerslag de afgewerkte coating niet vernietigen. De mortel kan bijvoorbeeld worden gebruikt voor afwerking in badkamers, op gevels of op funderingen, zelfs in dat deel daarvan waar het direct grenst aan het dode gebied en daardoor wordt blootgesteld aan vocht.
Specificaties:
De samenstelling van een dergelijke oplossing omvat noodzakelijkerwijs cement, zand, gebluste kalk en water. Het is de moeite waard erop te letten dat het nodig is om gebluste kalk toe te voegen. Anders zal de afschrikreactie in de oplossing zelf beginnen wanneer water wordt toegevoegd, en bellen, die zich al in de oplossing vormen, zullen leiden tot scheuren van het gepleisterde oppervlak. Dit proces van borrelen zal leiden tot verslechtering van de kwaliteit van de oplossing en tot broosheid nadat deze is opgedroogd.
Door de kalk die deel uitmaakt van het materiaal, ontwikkelen zich geen pathogene bacteriën en schimmels, bovendien voorkomt kalk dat knaagdieren en verschillende plagen de woning binnenkomen.
Bouwmengsels, hun samenstelling en eigenschappen worden gereguleerd door verschillende GOST's . Dit is nodig voor de standaardisatie en regulering van bouwvoorschriften. GOST 28013-98 is de belangrijkste regelgevende rechtshandeling die de technische vereisten regelt voor mortels en materialen die in de samenstelling zijn opgenomen.
Deze norm omvat ook de kenmerken van kwaliteitsindicatoren, acceptatieregels en voorwaarden voor het transport van kant-en-klare oplossingen. Het bevat de kwalitatieve en kwantitatieve kenmerken van metselmortels, materialen voor pleisterwerk en voor binnenwerk, gebruikt in verschillende bedrijfsomstandigheden.
Eigenschappen
De belangrijkste eigenschappen van cement-kalkmortels:
- mobiliteit;
- het vermogen van de oplossing om water vast te houden moet 90% zijn;
- de delaminatie van het bereide mengsel moet maximaal 10% zijn;
- applicatietemperatuur tot 0 graden;
- gemiddelde dichtheid;
- vochtigheid (deze parameter wordt alleen gebruikt voor droge mortelmengsels).
De samenstelling van het mengsel wordt gekozen afhankelijk van het type materiaal waarop het zal worden aangebracht en van de voorwaarden voor verdere werking van de afgewerkte coating.
Er bestaat zoiets als het vetgehalte van het afgewerkte mengsel. Het vetgehalte hangt af van de hoeveelheid samentrekkend middel die in de samenstelling is opgenomen.
Cement-kalkmortels zijn onderverdeeld in drie categorieën van vetgehalte
- normaal - dit zijn oplossingen met een dergelijke plasticiteit, die het meest universeel geschikt zijn voor gebruik in verschillende omstandigheden. In oplossingen met een dergelijk vetgehalte treedt geen krimp en als gevolg daarvan barsten van de afgewerkte coating op.
- mager Zijn mortels met minimale krimp. Ze zijn ideaal voor tegelwerk.
- vettig - Dit zijn mengsels met een hoge mate van plasticiteit, wat te wijten is aan het grote aantal bindmiddelen in de samenstelling. Dit materiaal wordt het best gebruikt voor metselwerk.
De vetcategorie kan worden aangepast door componenten toe te voegen die de plasticiteit van de oplossing kunnen veranderen. Zo verlaagt poreus zand het vetgehalte, terwijl kalk dit juist kan verhogen.
U kunt dus eenvoudig de plasticiteit van de voltooide oplossing aanpassen en de eigenschappen ervan aanpassen aan specifieke bedrijfsomstandigheden.
Dichtheid en graden
De componenten waaruit de cement-kalkmortel bestaat, hebben een direct effect op de dichtheid. Ook de verhouding van deze componenten heeft een belangrijk effect.
Hierdoor kunnen oplossingen van de volgende typen worden onderscheiden:
- lage dichtheid of licht - tot 1500 kg / m³;
- hoge dichtheid of zwaar - vanaf 1500 kg / m³.
Ook worden oplossingen, afhankelijk van de verhouding van componenten, onderverdeeld in klassen van M4 tot M200 in overeenstemming met GOST 28013-98. Zo zijn mortels van de merken M100 en M75 het meest geschikt voor metselwerk. Ze worden gekenmerkt door een hoge mate van vochtbestendigheid en sterkte. De componenten waaruit deze materialen bestaan, zijn homogener, omdat ze, in tegenstelling tot beton van vergelijkbare kwaliteit, geen steenslag bevatten.
Kant-en-klare mortel van klasse 100 of klasse 75 is geschikt voor de bouw van civiele en industriële voorzieningen . Om oplossingen van deze merken te bereiden, is het noodzakelijk om cement, kalk en zand in een bepaalde verhouding te mengen. Dus voor M100-mortel bij gebruik van cementklasse 500 zijn de verhoudingen 1: 0, 5: 5, 5. En voor M75-mortel die een vergelijkbaar cementmerk gebruikt, zullen de verhoudingen al anders zijn - 1: 0, 8: 7.
Voor stukadoorswerken zijn M50- en M25-mortels erg populair. Ze hebben zulke onmiskenbare voordelen als goedkoop en gemakkelijk te bereiden.
Oplossingen van klasse 50 en klasse 25 kunnen worden gebruikt bij een binnenvochtigheid van meer dan 75% . Hierdoor kunnen ze worden gebruikt bij de bouw van baden en andere gebouwen waar een hoge luchtvochtigheid lang aanhoudt. Ook voorkomt de kalk die in de samenstelling zit de vorming van elke vorm van schimmel op het gepleisterde oppervlak, wat natuurlijk het voordeel is van een dergelijke coating.
diversiteit
Gipsmengsels kunnen worden onderverdeeld in verschillende soorten.
- Basis - worden gebruikt voor de eerste, ruwe egalisatie van het oppervlak en het afdichten van grote gebreken en gaten;
- Decoratief - dergelijke opties kunnen decoratieve toevoegingen bevatten zoals pigment om te kleuren, gemalen mica om een glinsterend effect te creëren, weekmakende en hydrofobe toevoegingen;
- Speciaal - ze worden gebruikt om de technische eigenschappen van het behandelde pand te verbeteren, ze kunnen dienen voor vochtwerende, geluiddichte en warmte-isolerende taken.
Droge mix of doe-het-zelf samenstelling?
Het onbetwistbare voordeel van dit materiaal zijn de kosten. Het is beduidend goedkoper dan een cement-zandmortel met een gelijkaardige toepassing. Het voordeel is te danken aan het zuinige verbruik bij toepassing op verschillende oppervlakken in vergelijking met de analoge. Zandmortel is minder plastisch door de strooizandfractie en het ontbreken van een weekmaker. Het heeft minder hechting en verspreidt zich slechter over het oppervlak.
Cement-kalkmortel kan worden gekocht als een droge mix van verschillende fabrikanten, of u kunt het zelf maken. Nu is er een ruime keuze aan fabrikanten van kant-en-klare mengsels met hun eigen kenmerken en toepassingsgebieden.
U moet speciale aandacht besteden aan de etikettering op de verpakking om de optimale mix te vinden die geschikt is voor het soort werk dat u nodig heeft.
Om een dergelijk mengsel te gebruiken, voegt u water toe volgens de instructies op de verpakking en mengt u grondig om een uniforme textuur te verkrijgen. Voor deze doeleinden kunt u een bouwmixer gebruiken of, op de ouderwetse manier, de compositie kneden met een troffel en schop.
Mocht je besluiten om het mengsel zelf te maken, dan is dit niet moeilijk. Het is voldoende om alle benodigde ingrediënten (cement, kalk, zand) te kopen en deze te mengen in de verhouding van het juiste merk dat u wilt krijgen.
Bij het maken van een kalkcementmortel is het noodzakelijk om gebluste kalk toe te voegen, maar als u alleen ongebluste kalk ter beschikking heeft, kunt u deze zelf blussen.
Methode voor het blussen van kalk
Deze procedure moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de veiligheidsmaatregelen, het dragen van handschoenen, een veiligheidsbril en een masker.
- In een metalen kom waarin je kalk wilt doven, plaatsen ze ongebluste kalk en water in een verhouding van 1: 1, in die volgorde.
- Na het einde van het koken van het mengsel, wat gepaard gaat met een heftige afschrikreactie, moet meer water worden toegevoegd zodat het het materiaal volledig bedekt.
- De inhoud van de container wordt gemengd en afgedekt met een deksel.
- De kalkcontainer moet 14 dagen alleen worden gelaten. Het proces van het maken van gebluste kalk is niet zo arbeidsintensief als lang.
Het is aan jou om een keuze te maken voor het kopen van een kant-en-klaar mengsel of het bereiden van een oplossing met je eigen handen . Maar bij het nemen van deze of gene beslissing is het beter om vooraf de voor- en nadelen van een dergelijke handeling af te wegen, omdat de fabrikanten het meeste werk hebben gedaan en u alleen de oplossing hoeft te verzegelen.
Aanbevolen:
De Verhoudingen Van Beton Voor Het Blinde Gebied: De Samenstelling Van De Oplossing In Een Betonmixer, De Verhoudingen In Emmers En Schoppen, De Verhoudingen Van Cement Van Verschillende Merken Voor Het Gieten Van Het Blinde Gebied Rond Het Huis
Blind gebied - betonnen vloeren grenzend aan de fundering van het huis langs de omtrek. Het is nodig om te voorkomen dat de fundering wordt ondermijnd door langdurige regenval, waaruit veel water dat door de afvoer is gestroomd zich verzamelt in de buurt van de basis op het grondgebied.
Shell Rock Metselwerk: Verhoudingen Van Mortel Voor Metselwerk Muren Gemaakt Van Shell Rock, Het Verbruik Voor Steen. Hoe Leg Je Schelpensteen Op De Juiste Manier Met Je Eigen Handen?
Schelpmetselwerk, hoe doe je dat goed? Wat zijn de verhoudingen van de samenstellende componenten van de mortel voor metselwerkmuren uit schelpgesteente, wat is het verbruik voor steen? Op welke manieren kun je met zo'n steen metselwerk maken? Wat is er nodig om dit materiaal te leggen?
Verbruik Van Cement Voor 1 M2 Metselwerk: Hoeveel Mortel Is Nodig Voor 1 Kubus Metselwerk, Wat Is Het Aandeel Zand
Hoe het cementverbruik per 1 m2 metselwerk te weten te komen? Hoe bereken je hoeveel mortel er onder bepaalde omstandigheden nodig is voor 1 kubus metselwerk van verschillende typen? Wat beïnvloedt het verbruik van puur cement en de verhouding met zand en andere componenten. Waar moeten alle bouwers aan denken?
Baksteenreiniging: Hoe Maak Je Oude Baksteen Schoon Van Mortel En Cement Na Metselwerk, Van Verf En Roet Op De Gevel Met Je Eigen Handen?
Wat zijn de manieren om stenen schoon te maken? Hoe oude baksteen van mortel te reinigen en hoe cement na metselwerk te verwijderen? Welke veiligheidsmaatregelen moeten worden genomen bij het chemisch en mechanisch reinigen van verontreinigingen, hoe roet en roet gegarandeerd te verwijderen?
Hoeveel Mortel Is Nodig Voor Het Metselen? Verbruik En Berekening Van Cement Per 1 Cu. M En 1 Vierkante Meter M Van Metselwerk
Metselen is vooral belangrijk bij de bouw van onroerend goed. Hoeveel mortel is nodig voor het metselen? Wat u moet weten over het verbruik en de berekening van cement per 1 cu. m. en 1 vierkante meter m. van metselwerk? Welke factoren beïnvloeden het verbruik van de oplossing?