Berkenhoutskool: Verpakking 3, 5 En 10 Kg, Het Gebruik Van Houtskool, Houtskool Kiezen Voor De Barbecue, Hoe Ze Het Doen, De Verbrandingstemperatuur

2024 Auteur: Beatrice Philips | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-18 12:21

Berkenkool is wijdverbreid in verschillende sectoren van de economie. Uit het materiaal van dit artikel leert u over de nuances van de productie, de voor- en nadelen van het materiaal, de toepassingsgebieden.

Kenmerken van productie:

Bij de productie van berkenhoutskool worden bomen in middelgrote stukken gezaagd. Optimale lengte zorgt voor verbranding tot de gewenste kolengrootte die beschikbaar is voor verkoop … Als een andere maat wordt geselecteerd, heeft de houtskool ongepaste parameters.

De verzamelde werkstukken worden in speciale vacuüm retortovens geplaatst . Installaties kunnen standaard en mobiel zijn. Hun belangrijkste elementen zijn containers om te verbranden. Thuis wordt dergelijke apparatuur niet gebruikt, omdat de opbrengst van het eindproduct klein zal zijn.

Industriële productie maakt het mogelijk om tot 100 ton hoogwaardige kolen per dag op vacuümapparatuur te verwerken.

Bij de productie van berkenkool op industriële schaal worden ovens gebruikt die zijn uitgerust met een apparaat voor het verwijderen van gassen. Er worden minimaal 10 ovens gebruikt om ervoor te zorgen dat de productopbrengsten op industriële schaal zijn . Het wordt gevormd bij een verbrandingstemperatuur in de ovens gelijk aan +400 graden. Een lagere of hogere temperatuur is onaanvaardbaar.

Nadat de gassen zijn opgebrand, is er veel koolstof (een brandstof waarmee u de uitstoot van koolmonoxide kunt voorkomen) . De massafractie van niet-vluchtige koolstof bepaalt de klasse van houtskool. Productgewicht is 175-185 kg/m3. De verhouding van poriën tot het totale volume van de stof is 72%. In dit geval is de soortelijke dichtheid 0,38 g/cm3.

Het principe van burn-out is verbranding zonder zuurstof .… Het technologische proces bestaat uit 3 fasen: materiaal drogen, pyrolyse, koeling. Het drogen wordt uitgevoerd in een rookgasatmosfeer. Dit wordt gevolgd door droge destillatie bij toenemende temperatuur. Tegelijkertijd verandert de boom van kleur en wordt zwart. Vervolgens wordt gecalcineerd, waarbij het percentage koolstofgehalte wordt verhoogd.

Voor-en nadelen

Houtskool heeft veel voordelen. Het is bijvoorbeeld anders:

• economisch en compact formaat;
• snelle ontsteking en gebrek aan rook;
• aangenaam aroma en brandduur;
• gemakkelijke bereiding en de afwezigheid van toxines tijdens verbranding;
• hoge warmteafvoer en een breed scala aan toepassingen;
• lichtgewicht, veiligheid voor mens en dier.

Berkenhoutskool wordt beschouwd als een haalbare optie in termen van kosten en kwaliteit. Experts raden het aan voor aankoop vanwege de uniformiteit van verwarming, milieuvriendelijkheid. Het heeft unieke eigenschappen, bevat kalium en fosfor, die essentieel zijn voor plantengroei en voeding.

Het is gemakkelijk te gebruiken, te vervoeren en op te bergen. Creëert geen open vuur, is een veilige brandstof. Het wordt geproduceerd uit het afval van de houtverwerkende industrie. Geactiveerde berkenkool is zacht, het is onmogelijk om niet vuil te worden als je ermee werkt . Het brokkelt af en verandert in stof.

Verschilt van kokosnoot tegenhanger in poriegrootte. De tegenhanger van kokos is harder en er worden filters met betere reinigingseigenschappen van gemaakt.

Tijdens de industriële productie wordt het materiaal gekoeld en verpakt in speciale verpakkingen met verschillende capaciteiten . Meestal is het gewicht van berkenhoutskool in zakken 3, 5, 10 kg. Op de verpakking (etiket) staat de nodige informatie (naam kolen, merknaam, herkomst brandstof, gewicht, certificaatnummer, brandgevaarklasse). Inclusief informatie over gebruik en opslag.

Berkenhoutskool is houdbaar. Hoe langer het wordt bewaard, hoe meer vocht het bevat en hoe minder warmteoverdracht. Dit betekent dat het bij gebruik niet de gewenste temperatuur zal geven.

Beoordeling van de beste fabrikanten

Verschillende bedrijven houden zich bezig met de productie van berkenkool. Onder hen kunnen verschillende fabrikanten worden opgemerkt, van wie de producten veel gevraagd zijn bij de consument.

• " Eco-Drev-Resource " Is een bedrijf met een grote productiebasis dat berkenhoutskool in grote hoeveelheden produceert. Het produceert producten zonder onzuiverheden met langdurige warmteoverdracht, elk type verpakking.
• " Kolen Groothandel " - producent van milieuvriendelijke en economisch rendabele kolen tegen lage kosten. Het vervaardigt producten die voldoen aan de eisen van de internationale standaard van hout van de hoogste kwaliteit.
• LLC "Ivchar " - een leverancier van berkenkool die de ozonlaag niet aantast. Werkt uitsluitend met berkenhout, verkoopt goederen voor grote en kleine bedrijven.
• LLC "Maderum " Is de grootste producent van premium berkenkool. Biedt gerelateerde producten voor het branden van houtskool.
• " stimulering " Is een binnenlandse leverancier van hoogwaardige steenkool.

Toepassingsgebied

Berkenhoutskool wordt gebruikt om te koken (u kunt bakken boven een open vuur). Hij warmt op tot de gewenste temperatuur, de warmte blijft langer dan bij het stoken van hout . Hierdoor kun je hem gebruiken bij het bereiden van voedsel op de grill of grill. Ze worden gebruikt voor het barbecueën op een off-site vakantie.

Behalve als brandstof wordt het in de industrie ook als reductiemiddel gebruikt . Bijvoorbeeld voor de productie van gietijzer. Steenkool heeft geen onzuiverheden, waardoor het mogelijk is om een sterk metaal te verkrijgen dat bestand is tegen aanzienlijke belastingen.

Berkenhoutskool wordt gebruikt bij het smelten van zeldzame metalen (messing, brons, mangaan).

Het wordt ook gebruikt in instrumentatie, namelijk voor het slijpen van verschillende onderdelen. Er worden hoogwaardige smeermiddelen van gemaakt, gecombineerd met hars, verwarming tot de gewenste temperatuur, verwerking met speciale stoffen . Berkenhoutskool is een materiaal voor de productie van zwart buskruit. Er zit veel koolstof in.

Het wordt ingekocht voor de productie van kunststoffen, zowel voor thuisgebruik als voor horeca . Gebruikt in geneesmiddelen (actieve kool) om indigestie te behandelen en het lichaam te herstellen na de vernietigende werking van medicijnen.

Gebruikt als filter voor waterzuivering.

Berkenhoutskool is een voedingsbodem voor veel tuinbouwgewassen. Het wordt gebruikt als meststof, gebruikt voor de groei van planten en struiken . Het heeft een poreuze structuur en heeft voordelen ten opzichte van kunstmest. Het kan meerdere jaren achter elkaar op de grond worden aangebracht. Planten die bewaterd worden met chemie zijn niet zo milieuvriendelijk.

Tegelijkertijd is een overdosis uitgesloten. Zelfs bij overvloedige bemesting en frequent gebruik, schaadt het de behandelde planten niet . Integendeel, een dergelijke behandeling maakt ze sterk, zodat ze kou beter verdragen, resistent worden tegen droogte en overmatig vocht. Behandeling van planten met berkenhoutskool voorkomt het verschijnen van rot en schimmel.

BAU-A-kool wordt gebruikt voor het reinigen van alcoholische dranken, maneschijn, gewoon water, maar ook voor voedingsmiddelen en koolzuurhoudende dranken. Het wordt gebruikt bij de zuivering van stoomcondensaat en heeft een breed poriënbereik.

Hoe doe je dat thuis?

Wanneer ze berkenhoutskool met hun eigen handen maken, gebruiken ze geïmproviseerde middelen, bijvoorbeeld gewone metalen emmers. Daarin worden gezaagde houten balken gelegd, die de emmers met deksels sluiten. Aangezien bij de verbranding gassen, harsen en andere stoffen vrijkomen, moet een gasafvoer worden voorzien. Als dit niet wordt gedaan, zal de resulterende steenkool in de hars drijven.

De look die thuis wordt gemaakt, verschilt echter in kwaliteit van de analoog die industrieel wordt verkregen .… Instructies om het thuis te maken, bestaan uit het uitvoeren van verschillende opeenvolgende stappen.

Eerst bepalen ze de methode van burn-out en bereiden ze de plaats voor op het werk . Je kunt houtskool verbranden in een aarden gat, vat, oven. De eerste twee opties worden op straat uitgevoerd. Dit laatste wordt in 2 stappen uitgevoerd (nadat de oven ook op straat staat). De stammen worden opgepakt, van de schors gepeld en in gelijke stukken gehakt.

Het proces van het maken van steenkool in een put ziet er als volgt uit:

• op de gekozen plaats wordt een gat gegraven van 1 m diep, een halve meter in diameter;
• brandhout leggen, vuur maken, brandhout naar boven stapelen;
• als het hout uitbrandt, bedek de put dan met een metalen plaat;
• er wordt vochtige aarde bovenop gegoten, waardoor de toegang van zuurstof wordt gestopt;
• na 12-16 uur wordt de grond verwijderd en wordt het deksel geopend;
• haal na nog eens 1, 5 uur het resulterende product eruit.

Met deze productiemethode is de output niet hoger dan 30-35% van het gebruikte volume brandhout.

Je kunt steenkool krijgen door een vat als container te gebruiken. In dit geval wordt houtskool geproduceerd in een metalen vat. Het volume hangt af van het volume van het eindproduct. U kunt vaten van 50-200 liter gebruiken. De gemiddelde output van steenkool in een vat van 50 liter zal 3-4 kilogram zijn. Kies voor werk een vat met dichte wanden, een grote nek, indien mogelijk met een deksel.

De technologie voor het produceren van steenkool verschilt van andere opties in de aanwezigheid van verwarmingssteunen, die als bakstenen kunnen worden gebruikt. Het productieproces ziet er als volgt uit:

• installeer het vat;
• vul met brandhout;
• ontsteek een vuur;
• sluit met een deksel na het opflakkeren;
• ontsteek na 12-48 uur een vuur onder het vat;
• 3 uur opwarmen, daarna afkoelen;
• verwijder het deksel, verwijder de houtskool na 4-6 uur.

Met deze technologie kunt u tot 40% van het eindproduct krijgen in verhouding tot de totale hoeveelheid brandhout die wordt gebruikt.

Een andere methode om steenkool te produceren is in een oven . Het bereidingsproces van de oven is eenvoudig. Eerst wordt het hout verbrand totdat het volledig is opgebrand. Daarna wordt het vuil uit de vuurkist verwijderd en overgebracht naar een emmer (keramische container), die wordt afgesloten met een deksel. Met deze productiemethode wordt de kleinste steenkoolopbrengst verkregen.

Om op deze manier meer kolen te krijgen, wordt er meer brandhout in de oven geladen, wachtend op een volledig vuur. Sluit daarna de blazer, de deur van de demper, wacht 10 minuten. Nadat de tijd is verstreken, haalt u het eindproduct eruit. Het ziet eruit als verkoold hout.