Geprofileerd Polycarbonaat: Installatie Van Monolithische Golfplaten Van Polycarbonaat, Afmetingen Van Dakbedekking En Ander Polycarbonaat

2024 Auteur: Beatrice Philips | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-18 12:21

Geprofileerd polycarbonaat is een praktisch bouwmateriaal, de laatste jaren heeft het overal traditioneel glas vervangen. Het onderscheidt zich door hoge technische en operationele eigenschappen, duurzaamheid en esthetische uitstraling. Het materiaal wordt veel gebruikt in de particuliere woningbouw en landbouw.

Eigenaardigheden

Geprofileerd polycarbonaat is een technologisch geavanceerd bouw- en afwerkingsmateriaal. Het is het resultaat van de interactie van koolzuur met bisfenol A, het wordt geëxtrudeerd en vervolgens krijgt het oppervlak een gegolfd profiel . Net als een monolithisch polymeer bevat het geen holle cellen in zijn structuur. Volgens de parameters van lichttransmissie is dergelijk polycarbonaat verdeeld in transparant, doorschijnend en ook mat.

De technische en operationele parameters van dit polymeer zijn in veel opzichten superieur aan traditioneel glas. Met een laag gewicht heeft het een hoge sterkte, slagvastheid en een verhoogd draagvermogen.

De uitzonderlijke aangepaste parameters van het polymeer hebben het mogelijk gemaakt om silicaatglas volledig te vervangen in een groot aantal verschillende constructiegebieden. Tegenwoordig wordt polycarbonaat veel gebruikt als dak- en gevelmateriaal. Hij heeft veel deugden.

• Lichtgewicht . Polycarbonaat voor dakconstructies is 2-3 keer lichter dan silicaatglas. Bovendien weegt het minder dan dat van acrylglas van dezelfde dikte.
• Impact weerstand . De slagvastheid van het polymeer is 150 keer hoger dan die van eenvoudig glas en bijna 10 keer die van acryl. Geprofileerd polycarbonaat wordt vaak "vandaalbestendig materiaal" genoemd en wordt veel gebruikt voor de installatie van buiteninfrastructuurobjecten - bushaltes, reclameborden en verkeersborden. Het is vrij moeilijk om dergelijke structuren te vernietigen.
• Plastic . Polycarbonaatplaten zijn flexibel, ze zijn geschikt voor het creëren van complexe architecturale vormen zonder het gebruik van warmtebehandeling.
• Lichtdoorlatendheid . De lichttransmissieparameter van gegolfd polycarbonaat komt overeen met 80-93%, afhankelijk van de dikte van het product. Volgens deze indicator bereikt het bijna het niveau van silicaatglas en overtreft het aanzienlijk acrylglas.
• Eenvoudige installatie . Het materiaal is gemakkelijk te verwerken en door de compacte afmetingen kunt u alle installatiewerkzaamheden snel uitvoeren.

Van de minnen kunnen we de lage weerstand tegen ultraviolette straling opmerken, die na 4-6 jaar slijtage van het polymeer veroorzaakt. Moderne fabrikanten hebben echter de productie van premiumproducten gelanceerd - het veronderstelt de aanwezigheid van een film die de negatieve effecten van zonlicht blokkeert. Dergelijk materiaal kan tot 20 jaar meegaan.

Soorten overzicht

Er worden verschillende versies van profielpolycarbonaat geproduceerd, afhankelijk van de sectieparameters

• Golvend (golvend) - het oppervlak lijkt op leisteen, daarom wordt dit materiaal in het dagelijks leven "plastic leisteen" genoemd.
• Trapeziumvormig - een soortgelijk polycarbonaat heeft een trapeziumvormig profiel, het lijkt op een geprofileerde plaat.
• U-vormig - in de vorm van het profiel kan het ook worden vergeleken met golfkarton, maar het heeft versterkte verstijvers. Hierdoor neemt het draagvermogen van een dergelijk materiaal vele malen toe.

Naar mate van transparantie worden de volgende typen onderscheiden:

• volledig doorschijnend;
• gedeeltelijk transparant;
• transparant gekleurd;
• matte kleur;
• mat wit.

Wat de schaduwoplossing betreft, is gegolfd polycarbonaat verkrijgbaar in wit, romig, geel, brons, oranje, rood, granaatappel, terracotta, maar ook in blauw, turkoois, groen en paars.

Afmetingen (bewerken)

Op de bouwmarkt vindt u tientallen verschillende vormen en maten geprofileerd polycarbonaat. Door dikte is dit materiaal verdeeld in verschillende soorten:

• dun - 0,8-1 mm;
• gemiddeld - 1-1,5 mm;
• dik - 1, 6-2 mm.

De breedte van één laag varieert van 480 tot 1870 mm voor verschillende profielen. Hoe hoger de plaat, hoe groter de dwarsdoorsnedeparameters. Voor lichtgewicht daken, luifels en uitbreidingen van gebouwen worden meestal platen met een lengte van 1, 5-3 meter gebruikt. Als u een dak installeert met een klein aantal verbindingen, kunt u platen en elk 6-11 meter kopen.

Fabrikanten

Aanvankelijk kwam geprofileerd polycarbonaat uit het buitenland naar de binnenlandse consument, voornamelijk uit Duitsland en Israël - deze landen worden als pioniers in deze industrie beschouwd. Tegenwoordig wordt het materiaal op grote schaal uitgebracht in ons land. In dit gebied in Rusland zijn minstens 20 fabrieken en fabrieken actief. De meest bekende is POLYGAL - het Russische vertegenwoordigingskantoor van een Israëlisch bedrijf.

De meest populaire van de grote ondernemingen is Yug-Oil-Plast, dat polycarbonaat produceert onder het BORREX-handelsmerk . De grote vraag naar de producten is te danken aan de uitzonderlijke kwaliteit van de producten in combinatie met lage prijzen. Tegenwoordig heeft de fabriek meer dan een dozijn productielijnen, waardoor profielpolycarbonaat van deze fabrikant in elke geografische regio van Rusland te vinden is.

Hoewel de meeste fabrikanten ongeveer dezelfde apparatuur gebruiken, kan het verschil in de kwaliteit van het eindproduct behoorlijk dramatisch zijn. Bijvoorbeeld, de fabriek van de "Plastikalux-Group" geeft een garantie tot 15 jaar voor bepaalde categorieën van haar producten, wat tweemaal de algemeen aanvaarde is.

Sommige fabrikanten maken polycarbonaat uitsluitend van primaire grondstoffen - polycarbonaatkorrels (meestal zijn dit korrels van de Duitse fabrikant BAYER), anderen proberen de kosten van producten te verlagen en goedkope blanco's van Chinese bedrijven te kopen, dergelijke polymeren zijn extreem van korte duur.

Nuances naar keuze

Tegenwoordig bieden winkels een breed scala aan verschillende geprofileerde polycarbonaatplaten. Om het juiste materiaal te kiezen, moet u allereerst speciale aandacht besteden aan de massa van de plaat - deze moet minder zijn dan die van glasstructuren . Bovendien moet polycarbonaat van hoge kwaliteit noodzakelijkerwijs een goede lichttransmissie hebben en de zonnestralen gelijkmatig verspreiden. In koude toestand kunnen de platen zonder risico op beschadiging in de gewenste vorm worden gebogen. Goed vervaardigd polycarbonaat is brandveilig, bestand tegen sterke wind- en sneeuwbelasting, is schokbestendig en verandert niet van eigenschappen bij hoge en lage temperaturen.

Inspecteer het gekochte product zorgvuldig - er mogen geen deuken, krassen of schilfers op zitten . Luchtbellen, oneffenheden en delaminatie zijn niet toegestaan. Verstijvingen moeten in een gelijkmatige rechte hoek worden geplaatst, de aanwezigheid van golving duidt op niet-naleving van de productietechnologie.

Het is wenselijk dat het polycarbonaat is bedekt met een beschermende film die het effect van ultraviolette straling neutraliseert. Dergelijke maatregelen maken het vaak mogelijk om de levensduur van platen te verlengen, verandering in schaduw, vervorming en verslechtering van de kwaliteit van het materiaal te voorkomen.

Toepassingen

Geprofileerd polycarbonaat is lichtgewicht en dun. Dit leidt ertoe dat veel huiseigenaren het materiaal niet sterk genoeg vinden. Dit is echter niets meer dan een bedrieglijke indruk. Dun is niet per se kwetsbaar. Ondulin is bijvoorbeeld ook licht van gewicht en van plastic, maar wordt toch veel gebruikt voor de installatie van dakbedekkingen en de levensduur is meer dan 10 jaar.

Gegolfd polycarbonaat wordt veel gebruikt in een breed scala aan toepassingen . Het heeft zichzelf bewezen als een kwalitatief en praktisch materiaal.

industrieel

In de industrie wordt gegolfd polycarbonaat in meerdere richtingen tegelijk gebruikt:

• strip dakramen;
• doorschijnende inzetstukken voor schuine daken;
• dakconstructies van industriële gebouwen van 1-3 categorieën van complexiteit;
• ramen van shedovy-lantaarns.

De relevantie van het materiaal is te wijten aan het feit dat een doorschijnend polymeerdak van 2 mm dik de natuurlijke verlichting van werkstructuren met 50-65% verhoogt. Hierdoor kunt u de kosten van elektriciteit en ruimteverwarming minimaliseren. De installatie van geprofileerd polymeer wordt een rendabele investering die zich binnen 2-3 jaar terugbetaalt.

In particuliere woningbouw

Het belangrijkste toepassingsgebied van gegolfd polycarbonaat is woningbouw. Allereerst wordt het gebruikt voor de installatie van luifels, luifels, open veranda's, terrassen en tuinhuisjes. Het toepassingsgebied is hier echter niet toe beperkt. Gegolfd polycarbonaat wordt veel gebruikt voor de constructie van hekken, hekken, installatie van straathekken en terrasjes . Polycarbonaat is wijdverbreid in de decoratie van gevels van gebouwen. De wanden van het gebouw van gegolfd polycarbonaat en sandwichpanelen vereisen geen extra installatie van raamkozijnen.

Tegenwoordig is er veel vraag naar het materiaal bij het decoreren van de muren van fabrieken, fabrieken en industriële werkplaatsen.

in de landbouw

Door de hoge transmissiecapaciteit hebben translucente profielplaten hun toepassing gevonden in de landbouw. Ze worden gebruikt om kassen, broeinesten, kassen uit te rusten . Golvend polycarbonaat houdt de warmte echter slechter vast dan cellulair polycarbonaat, dus alleen koudebestendige planten kunnen in dergelijke structuren worden gekweekt. Warmteminnende soorten beginnen achter te blijven in ontwikkeling en dit leidt tot een verslechtering van de opbrengstparameters.

In de veehouderij

Gegolfd polycarbonaat wordt ook gebruikt in de veehouderij. Het is geschikt voor de inrichting van een lichtdoorlatend dak in kippenhokken; het wordt gebruikt voor het bouwen van dakramen in varkenshouderijen en koeienstallen. Doorschijnende inzetstukken vermenigvuldigen de natuurlijke zonnestraling van veegebieden met 1,5 keer, waardoor de winstgevendheid van een landbouwbedrijf toeneemt . Dit wordt bewezen door het bekende feit: om een hoge eierproductie bij kippen te behouden, is het noodzakelijk om gedurende ten minste 12-14 uur daglicht in het kippenhok te houden. Het dak van gegolfd polycarbonaat met een dikte van 1,5-2 mm kan deze taak gemakkelijk aan. In lichte kamers neemt de eierproductie van een vogel toe tot 200-250 eieren per jaar.

Een voldoende verlichtingsniveau leidt tot een snelle gewichtstoename van varkens, tot 250 kg, en verhoogt ook de melkgift van koeien tot 45 liter per dag.

Installatie regels

Een kleine instructie over hoe u gegolfd polycarbonaat met uw eigen handen kunt installeren, zal u helpen alles goed te doen. Om ervoor te zorgen dat het zijn functies volledig aankan, moet u zich houden aan de regels voor de installatie en het verdere gebruik:

• de eerste stap is om te bepalen hoeveel vellen je nodig hebt;
• het materiaal moet in lange stroken op de helling worden gelegd, evenwijdig aan de zadeldaklamellen;
• slechts één waar de overlap ongeveer 9 procent van de breedte van de plaat is, kan als een betrouwbare verbinding worden beschouwd;
• de breedte van het blad heeft ook invloed op de stap van de draaibank, u kunt zich concentreren op de aanbevelingen van de fabrikanten of zelf een beslissing nemen;
• het buigen van platen is toegestaan voor de vervaardiging van een gebogen structuur;
• om het paneel te snijden, is het het beste om een slijpmachine te nemen en met lage snelheden te werken;
• polycarbonaat moet worden bevestigd met zelftappende schroeven of bouten; thermische ringen worden gebruikt voor bevestiging aan het metalen frame;
• bij het uitvoeren van installatiewerkzaamheden moet u uiterst voorzichtig zijn - als u in de verkeerde hoek op het blad drukt, zal het breken.