Hoe Lang Droogt Albast? Wat Toe Te Voegen Om Het Langzamer Te Laten Bevriezen? Droogtijd Van Dikke Laag En Laag Op Muren, In Schimmel En In Rozet

2024 Auteur: Beatrice Philips | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-18 12:21

Albast Is een droog bouwmengsel, dat wordt verkregen door het verbranden van gebroken gips. Het materiaal wordt vaak gebruikt in de bouw en reparatie voor de vervaardiging van platen, panelen, het opvullen van scheuren of naden en het decoreren van oppervlakken. Hij heeft, net als elk ander bouw- en afwerkingsmateriaal, bepaalde fysieke en technische parameters en eigenschappen.

Een van de belangrijkste eigenschappen van albast waar aandacht aan wordt besteed, is de droogtijd. De stof behoort tot vrij sneldrogende materialen, dus er zijn bepaalde vaardigheden nodig om er goed mee te werken.

Droogstappen onder normale omstandigheden

Droogbouwmengsel albast bestaat uit gips, polymeerstoffen en milieuvriendelijke natuurlijke materialen. Het is flexibel, onbrandbaar en bestand tegen zeer hoge temperaturen.

Meestal wordt het materiaal in het proces gebruikt:

• repareren van defecten aan de muren;
• oppervlaktevoorbereiding voor het aanbrengen van de afwerking;
• elektrisch werk;
• interieur decoratie.

Om het werk soepel en soepel te laten verlopen, moet u precies de droogtijd van het albast op de muren weten na het aanbrengen, in de vorm na het kneden, in de uitlaat.

Albast wordt, afhankelijk van de droogtijd, ingedeeld in 3 groepen

• Sneldrogend … Na enkele minuten begint het materiaal onmiddellijk te harden met het oppervlak en na 20 minuten treedt volledige stolling op.
• Gemiddelde (normale) droogsnelheid … Dit zet in 6 minuten, en hardt uit na 30 minuten.
• Langzaam drogen . Slechts 25 minuten na het aanbrengen begint het materiaal aan de oppervlakte te komen.

Elk van de bovengenoemde soorten albast wordt gekenmerkt door een bepaalde tijdsperiode waarin het albast alle stadia van het drogen doorloopt.

De periode van volledige droging van albast onder normale omstandigheden is verdeeld in fasen:

• binnen 5-8 minuten na het aanbrengen op het oppervlak begint het te harden;
• na 25-40 minuten moet het volledig stollen op het oppervlak;
• na 2-3 uur wordt het basisniveau van kracht bereikt, dat bestand is tegen een belasting tot 6 MPa;
• pas na 24-48 uur na het aanbrengen is het materiaal volledig droog.

Deze tijdparameters kunnen natuurlijk veranderen. Meer gedetailleerde informatie over hoe lang het mengsel dat al op het oppervlak is aangebracht, droogt, vindt u in de fabriekscontainer.

De fabrikant moet deze parameter aangeven.

Welke factoren beïnvloeden volledige stolling?

Natuurlijk moet u rekening houden met de informatie die door de fabrikant wordt verstrekt. Maar daarnaast is het noodzakelijk om rekening te houden met andere factoren die van invloed zijn op de tijd van volledige droging van albast.

De droogtijd van het materiaal is afhankelijk van veel nuances

• Laagdikte. Als het dik is, duurt het lang voordat het materiaal droog is. Het materiaal begint het oppervlak na 5-6 minuten vast te pakken, maar de fase van initiële instelling en volledige droging duurt langer.
• Luchtvochtigheidscoëfficiënt. Als het binnen of buiten erg vochtig is, vertraagt het proces.
• Luchttemperatuur. Hoe hoger de luchttemperatuur, hoe sneller het materiaal zal drogen.
• De consistentie van het bereide mengsel. Een mobiele (vloeibare) oplossing droogt veel langer dan een dikke.
• Merk en samenstelling. Alle stoffen waaruit het albast bestaat, beïnvloeden de uithardingstijd van het mengsel.

Uit het voorgaande kunnen we concluderen dat het wenselijk is om onder normale omstandigheden met albast te werken - bij normale vochtigheid, warm weer . Als het werk onmiddellijk moet worden gedaan en de omstandigheden binnen of buiten voldoen niet aan de eisen, houd er dan rekening mee dat de fasen van volledige droging langer duren.

Wat toe te voegen om langzamer in te vriezen?

Vaak zijn er gevallen waarin het nodig is om de periode van volledige droging van het materiaal te vertragen. Wat kan er worden gedaan om de stollingssnelheid niet te verhogen, maar juist dit proces te vertragen?

Er zijn een aantal beproefde methoden die u kunt gebruiken . Om het droogproces van het mengsel te vertragen, moeten er bij het bereiden van de oplossing bepaalde stoffen aan worden toegevoegd.

Laten we ze eens op een rijtje zetten

• Botlijm … Het kan ook verflijm of houtlijm zijn. Het belangrijkste is om het niet te overdrijven. De hoeveelheid mag niet hoger zijn dan 2% van de totale massa van het bereide mengsel.
• Citroenzuur … Deze methode wordt zelden gebruikt omdat het elke keer andere resultaten kan geven. Het punt is dat de hoeveelheid citroenzuur kan variëren afhankelijk van het type albast. Het vergt veel experimenteren om de verhouding nauwkeurig te raden. Gemiddeld moet je voor 100 gram albast ongeveer 5-6 korrels zuur nemen.
• PVA-lijm . Experts zeggen dat 3% lijm toegevoegd aan de albasten oplossing de uithardingstijd verlengt. Maar wanneer u PVA aan het mengsel toevoegt, moet u snel werken, omdat er zich een film op het oppervlak van de oplossing zal vormen, die de verdamping van de vloeistof zal blokkeren, wat leidt tot een afname van de sterkte-eigenschappen van albast.

Meestal beginnende bouwers of gewoon onervaren amateurs die niet weten hoe ze met albast moeten werken en bang zijn dat ze de materiële toevlucht tot dergelijke methoden niet zullen bijhouden.

Maar experts raden nog steeds aan om het materiaal niet te verdunnen, om de nuttige eigenschappen en kenmerken ervan niet te verminderen.