Blokken Cement En Zaagsel: Bakstenen Maken Voor Een Bad En Een Huis Met Je Eigen Handen, Zoals Ze Zeggen, Beoordelingen

2024 Auteur: Beatrice Philips | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-16 05:52

Blokken cement en zaagsel worden arboliet genoemd. Ze hebben veel voordelen, met als belangrijkste thermische isolatie en geluidsabsorptie. Het is een milieuvriendelijke, betrouwbare en betaalbare optie voor de bouw van laagbouw en aangrenzende bijgebouwen.

Een mengsel van cement met houtzaagsel, of op een andere manier Arbolit - lichtgewicht en betrouwbaar modern bouwmateriaal. Het heeft hoge thermische isolatieprestaties. Dergelijke stenen worden veel gebruikt bij de bouw van huizen, verschillende bijgebouwen, baden, hekken en hekken.

Samenstelling en kenmerken

Om stenen van cement en zaagsel te maken, zijn er bepaalde vereisten voor de door GOST ontwikkelde compositie.

Alle gebruikte materialen moeten van de hoogste kwaliteit zijn:

• Het water moet vrij zijn van onzuiverheden, regen of drinkwater kan worden gebruikt.
• Zaagsel moet goed worden gedroogd en gedrenkt in speciale oplossingen om rotting en schimmel te voorkomen.
• Zand - meestal gebruikt met middelgrote tot grove deeltjes, je kunt ze mengen met fijn zand, dat niet meer dan 10% van de totale massa mag bedragen.
• Aanbevolen cement is Portlandcement van klasse M400.

Om de kwaliteit van het materiaal te verbeteren, maakt de productietechnologie 2-4% van verschillende additieven mogelijk die in water worden verdund:

• gebluste kalk;
• vloeibaar glas;
• calciumchloride.

Gezien de samenstelling van het mengsel voor blokken cement en zaagsel, kan het volgende percentage worden uitgedrukt:

• 55% zijn houtsnippers;
• 26% - zanddeeltjes;
• 12% - cement;
• 7% - gezuiverd water.

Specificaties:

De technische kenmerken omvatten de volgende normen van de belangrijkste indicatoren van cementzaagselblokken:

• De steendichtheid is 500-900 kg/m2.
• Het percentage houtsnippers in vergelijking met andere elementen is 80%.
• De sterkte van Arbolit bereikt een maximale snelheid van 3,5 MPa.

• Het niveau van elasticiteit van de vervaardigde blokken ligt in het bereik van 250 tot 2300 MPa.
• De thermische geleidbaarheid van het materiaal is 0,8-0,17 W.
• Vorstbestendigheid van gebouwen wordt gemeten in 50 cycli.
• De blokken zijn onderhevig aan een lichte krimp van circa 0,8%.

De technologie voor de productie van houtbeton houdt rekening met veel factoren geassocieerd met de keuze van zaagsel. Spaanders van naaldbomen worden als de beste beschouwd, het gebruik van loofbomen is toegestaan, maar ze moeten worden onderworpen aan een aanvullende behandeling voor schimmelziekten.

Het zaagsel moet schoon zijn. Laat geen deeltjes van bladeren of schors binnendringen. De standaard lengte is 40 mm, de breedte is 10 mm en de dikte is 5 mm. Overtreding van de parameters tijdens de bereiding van de oplossing kan leiden tot een slechte kwaliteit van het eindproduct.

Deze steen is verkrijgbaar in verschillende sterkteklassen - van M5 tot M20. Elk merk wordt gebruikt in verschillende omstandigheden:

• M5 wordt gebruikt voor de constructie van buiten- en dragende muren en de fundering van het gebouw.
• M10 wordt gebruikt voor de wederopbouw van vervallen gebouwen en kelders.
• M15 en M20 - voor binnenmuren en scheidingswanden in de kamer.

Productieprincipes

De belangrijkste componenten van houtbeton zijn:

• Portlandcement;
• zaagsel;
• zand;
• kalk, noodzakelijkerwijs van tevoren geblust;
• water.

Naaldzaagsel is minder vatbaar voor ziekten, schimmels, schimmels. Daarom worden ze vooral gebruikt. Spaanders van ander hout worden voorbehandeld met antiseptica en andere verbindingen die grondstoffen beschermen tegen schimmel. Ze moeten grondig worden gedroogd in de open lucht.

De kwaliteit van de componenten en hun verhoudingen beïnvloeden de dichtheid van de cement-zaagselblokken . Hoe groter het aandeel van de cementcomponent, hoe sterker het afgewerkte materiaal zal zijn, maar tegelijkertijd zal de thermische isolatie sterk dalen.

De hoge dichtheid van bakstenen zal de thermische isolatieprestaties verminderen, de vorstbestendigheid, vochtbestendigheid en de weerstand van het wapeningsnet tegen roest verhogen.

Versterking wordt vaak gebruikt bij het maken van blokken. Het versterkt de steen, stelt u in staat om de belasting op de constructie te vergroten. Maar in de wapening neemt de weerstand tegen lage temperaturen, vocht en corrosie af.

Een grote hoeveelheid toegevoegd zaagsel verhoogt de thermische isolatieprestaties, maar vermindert de sterkte, waardoor het blok ongeschikt wordt voor de constructie van dragende constructies.

Een kleine hoeveelheid cement kan de baksteen broos, onbetrouwbaar en vatbaar maken voor instorten. De gebouwen zullen het zware gewicht niet kunnen dragen. Het is beter om een \u200b\u200bdergelijk product alleen te gebruiken voor muurisolatie en de constructie van interne scheidingswanden in de kamer.

Constructie van houten betonblokken vereist geen constructie van extra funderingselementen - het is lichtgewicht in vergelijking met gewone stenen.

Toepassingsgebied

Het cementblok is perfect bestand tegen de taak van het isoleren van huizen. Je kunt het in de kelder gebruiken en bovendien het huis isoleren.

Bakstenen zijn gemakkelijk te gebruiken, ze lenen zich voor verschillende soorten verwerking:

• zaagsnede;
• boren;
• in nagels rijden.

Het is een milieuvriendelijk, schimmel- en meeldauwbestendig materiaal. Hiermee kunt u gebouwen bouwen op breedtegraden met gematigde en lage luchttemperaturen, omdat het als vorstbestendig wordt beschouwd. Door de elasticiteit en het gewicht van de blokken kun je gebouwen op elke grondsoort neerzetten, zelfs zonder extra fundering.

Gebouwen vereisen een goede waterdichtheid, vooral als het een sauna is . Ze nemen snel vocht op, dus het is het beste om af te zien van het bouwen van de onderkant van het huis van dit product. Als het niet mogelijk is om ander materiaal te gebruiken, is het de moeite waard om het gebouw boven het maaiveld te verhogen en af te werken met beton.

Experts adviseren, volgens de normen voor bouwmaterialen, die gebaseerd zijn op indicatoren van sterkte en dichtheid, het gebruik van houtbeton bij het bouwen van kleine huizen met maximaal twee verdiepingen. Een belangrijk nadeel van cement-zaagselblokken is dat ze door muizen worden geknaagd.

Positieve en negatieve eigenschappen

Op basis van de garanties van de fabrikanten, de woorden van experts en de feedback van mensen die gebouwen bouwden uit cementzaagselblokken, werden de belangrijkste voor- en nadelen van een dergelijk materiaal benadrukt.

Positieve eigenschappen:

• eenvoud en comfort in werk en installatie;
• handig gewicht en formaat;
• de mogelijkheid om te snijden en te boren;
• warmte besparing;
• uitstekende hechtingseigenschappen;
• betaalbare prijs.

Gebreken:

• slechte vochtbestendigheid;
• lange productietijd;
• verplichte constructie van dampscherm- en waterdichtingssystemen;
• bederf door kleine knaagdieren.

De belangrijkste eigenschappen die blokken hebben:

• thermische isolatie;
• brandwerendheid (bestand tegen de hitte van direct vuur gedurende drie uur);
• milieu vriendelijkheid;
• geluidsisolatie;
• duurzaamheid (meerdere generaties);

• winstgevendheid;
• een licht gewicht;
• vorstbestendigheid;
• weerstand tegen mechanische belasting;
• schokbestendig;
• weerstand tegen bederf, barsten en krimp.

Zelf blokken maken

Kant-en-klare cement- en zaagselstenen zijn te vinden in elke markt voor bouwmaterialen. Maar je kunt altijd proberen om het zelf te maken.

De productietechnologie is vrij eenvoudig, het belangrijkste is om het mengsel grondig en gelijkmatig te roeren. Ook de kwaliteit van hout en cementzaagsel is erg belangrijk.

Als element voor het binden van materialen worden verschillende variaties van de componenten gebruikt:

• cement;
• gips;
• klei.

Als u van plan bent het toekomstige product te gebruiken om een huis en ondersteunende structuren te bouwen, moet de voorkeur worden gegeven aan een dergelijk cementmerk als Portland-cement.

Om het werkproces te vergemakkelijken en de tijd die aan het mengen van de massa wordt besteed te verminderen, kunt u een automatische of handmatige betonmixer nemen. Dit garandeert ook de kwaliteit en homogeniteit van het mengsel.

Houtsnippers worden van tevoren voorbereid. Zaagsel wordt eerst bevochtigd met calciumoxide, daarna worden ze minimaal 3 dagen in de open lucht bewaard. Het is belangrijk om de samenstelling regelmatig te mengen. Om de zaagselmassa van vreemde deeltjes en grote elementen te reinigen, wordt het door een speciale zeef gezeefd.

Chips worden gegoten met water waarin speciale additieven zijn opgelost:

• vloeibaar glas;
• gebluste kalk.

In deze oplossing wordt zaagsel een bepaalde tijd geweekt en vervolgens grondig gedroogd in de frisse lucht.

De verhouding van cement en zaagsel in de voorbereide massa hangt af van de vereiste sterkteklasse. Voor dragende muren overheerst cement in de samenstelling, voor gebouwen met een lage belasting en interne scheidingswanden wordt meer zaagsel toegevoegd.

Om een bepaald aantal stenen te maken, moet je speciale vormen gebruiken. Er wordt een cement-zaagselmengsel in gelegd voor de vorming en verdere stolling van de blokken.

Structuren kunnen van elk materiaal worden gemaakt, het belangrijkste is dat ze gemakkelijk te demonteren zijn. Dit maakt het gemakkelijker om de stenen te verwijderen.

Het is beter om de bodem van de mal van een stuk ijzer te maken om vochtopname te voorkomen. Of als dit materiaal niet voorhanden is, om het hout goed te oliën, kun je toch nog bijvoorbeeld linoleum nemen.

De belangrijkste productiestadia:

Doe-het-zelf productie van blokken cement en zaagsel vereist strikte naleving van bepaalde fasen:

• Bereid zaagsel voor - week en behandel met speciale verbindingen, droog grondig in de open lucht.
• Houtsnippers door een zeef zeven, grote stukken en vreemde deeltjes verwijderen.
• Meng het gezeefde materiaal grondig met droge componenten - cement en zand.
• Giet geleidelijk water in het resulterende mengsel en roer zeer goed. Het is beter om een betonmixer te gebruiken, hiermee kunt u de massa correct homogeen maken.
• Na het voltooien van de bereiding van het mengsel, is het noodzakelijk om de kwaliteit te controleren. Neem hiervoor een kleine hoeveelheid van het mengsel en knijp het in je hand. Het moet flexibel zijn en gemakkelijk te kreuken. Er mag geen vocht uit komen.

• Als er nog steeds water uit de massa stroomt of als er vreemde druppels verschijnen, betekent dit dat in een van de fasen het productieproces werd verstoord of dat de verhoudingen van materialen verkeerd werden waargenomen. Van dit mengsel kunnen geen producten gemaakt worden.
• Gebruik het mengsel na het bereiden binnen een uur of twee. Gedurende deze tijd moet je alles in een vorm ontleden.
• De massa past in voorbereide vormen, vergeet ze niet grondig te oliën. Elke laag van 20 cm dik wordt aangedrukt. Dit is nodig om de massa te verdichten en lucht uit de oplossing te verwijderen.
• De resulterende blokken worden 3-4 dagen direct in de mal gedroogd.
• Na deze tijd kunt u de vormen demonteren en het resulterende materiaal vouwen voor constructiewerkzaamheden voor verdere verharding in een droge ruimte. Dit proces duurt minimaal drie maanden.

Zoals je kunt zien, is de technologie van het maken en vormen van blokken niet moeilijk, zelfs niet voor een leek. Van het resulterende bouwmateriaal kun je een huis, een badhuis, een hek en andere huishoudelijke structuren bouwen.