Glasvezel (50 Foto's): Kenmerken Van Glasvezel, Structurele Glasvezel En Andere Typen, Productie En GOST, Producten En Dichtheid

2024 Auteur: Beatrice Philips | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-18 12:21

Glasvezel is een vrij algemeen materiaal op basis van kwartszand. Het wordt veel gebruikt voor de productie van bouwmaterialen en hightech constructies. Laten we stilstaan bij de kenmerken van het materiaal, de voor- en nadelen ervan, evenals het toepassingsgebied.

Wat is het en waar is het van gemaakt?

Glasvezel is een vezel gevormd uit glas. In deze vorm vertoont glas ongebruikelijke kenmerken - het barst of breekt niet, maar het neemt gemakkelijk een gebogen vorm aan.

Glasvezeldraden van natuurlijke oorsprong zijn te vinden in gebieden waar ooit vulkaanuitbarstingen hebben plaatsgevonden.

Ze worden Pele-haren genoemd, hun chemische samenstelling ligt dicht bij die van basaltrotsen . In termen van hun fysieke en technische kenmerken kunnen ze echter niet worden beschouwd als volledige analogen van glasdraden.

Glasvezel werd voor het eerst per ongeluk gemaakt - een ongeval deed zich voor in de glasindustrie, onder luchtdruk zwol de gesmolten massa op en verdeelde zich in dunne flexibele draden. Dit kwam als een grote verrassing voor de ingenieurs, aangezien het glas meestal hard wordt na het stollen. Meer dan 150 jaar zijn verstreken sinds dat moment. Gedurende deze tijd is de technologie vele malen verbeterd, maar het principe is ongewijzigd gebleven.

Voor de vervaardiging van glasvezel wordt kwartszand gebruikt; bij recycling wordt glasafval gebruikt - het kunnen glazen containers, gebroken glas of afgekeurde glasproducten zijn die in productieomstandigheden zijn verkregen. Afval van de glasproductie is 100% recyclebaar. Dit leidt tot het gebruik van recyclebare materialen bij de productie - het kan de kosten van het afgewerkte materiaal aanzienlijk verlagen en de milieubescherming van het milieu behouden.

De techniek komt neer op het blazen van de fijnste draden uit grondstoffen . Hiervoor worden grondstoffen gesmolten bij een temperatuur van 1400 graden. De stroperige massa komt de vormeenheid binnen en wordt door een centrifuge geleid. Het resultaat is glaswol met vermengde vezels. In de afwerkingsfase wordt het resulterende halffabrikaat door een microgeperforeerde zeef gevoerd en onder hoge luchtdruk uitgeblazen. Bij de uitgang worden zelfs lange draden verkregen, die later dienen als grondstof voor het maken van complexere producten.

De resulterende vezels kunnen van twee typen zijn

• Lange strengen - strekken zich uit over duizenden kilometers, ze worden verkregen door een continue methode. Dunne stromen stromen door de gaten, worden gekoeld en op de trommel gewikkeld. Uiterlijk lijkt zo'n vezel op een zijden draad. Tijdens het trekken gaan de draden door een maateenheid, geïmpregneerd met kleefstoffen en weekmakers. Deze verwerking levert flexibele vezels op.
• Korte draden - hebben een lengte van 35-50 cm, ze zien eruit als viltwol. De productie is gebaseerd op de stapeltechniek - de gesmolten glasmassa wordt uitgeblazen met stoom of hete lucht.

Afhankelijk van de dikte van de draden zijn er:

• dikke vezel - meer dan 25 micron;
• verdikt - 12-25 micron;
• dun - 4-12 micron;
• superfijn - 1-3 micron.

De productie van glasvezel is onderworpen aan de huidige GOST's:

• voor stoffen voor constructiedoeleinden - GOST 19170-2001;
• voor isolatiemateriaal - GOST 19907-83.

Belangrijkste kenmerken

Glasvezel heeft een aantal voordelen die bepalend zijn voor de wijdverbreide vraag in verschillende sectoren van de bouw en industrie

• Het materiaal heeft een lage thermische geleidbaarheid, daarom wordt glaswol gebruikt voor thermische isolatie. Glaswol heeft de laagste indicator - de thermische geleidbaarheid komt overeen met 0,05 W / m * K. Hierdoor blijft de ruimte in de zomer koel en in de winter verlaat de warmte het gebouw niet.
• Glasvezel is zuur- en alkalibestendig. Het onderscheidt zich door verhoogde chemische inertie, omdat het bijna volledig uit kwartszand bestaat. Onder invloed van agressieve oplossingen vindt er geen chemische reactie plaats, daarom kan glasvezel met succes worden gecombineerd met alle bouw- en afwerkingsmaterialen.
• De draden zijn zeer sterk, de dichtheid komt overeen met 2500 kg / m3. Tegelijkertijd worden de draden gepluisd, waardoor het eindproduct een groot volume heeft in combinatie met een laag gewicht.
• Glasvezel wordt vaak gebruikt om brandblusapparatuur te maken. Dit is een hittebestendig materiaal met een smeltpunt van 1200 graden - een dergelijke verwarming kan alleen worden geleverd door de directe werking van de brander. In theorie is het mogelijk om omstandigheden te creëren waarin brand ontstaat. Maar in dit geval moeten er brandbare bindmiddelen in de glasvezel aanwezig zijn, wat uiterst zeldzaam is.
• Het materiaal heeft een ongebruikelijke structuur. Daarin is de ruimte tussen de vezels gevuld met microscopisch kleine luchtbellen. Hierdoor wordt een hoog geluidsdempend effect bereikt.
• Glasvezel heeft het vermogen om vervorming en slijtage te weerstaan, zodat het jarenlang zijn oorspronkelijke vorm behoudt.
• Het materiaal is flexibel, dun, maar elastisch. Tijdens transport kan het op rollen worden gevouwen of opgerold - dit heeft geen invloed op de prestaties van het canvas. Hierdoor kunt u ruimte besparen in het goederenvervoer en daarmee de transportkosten verlagen.

Tegelijkertijd heeft glasvezel zijn nadelen. Dus als het nat is, verliest het zijn operationele eigenschappen. Wanneer ze echter drogen, worden ze weer hersteld. Daarom kan het materiaal alleen worden gebruikt in combinatie met een betrouwbare waterdichting.

Glasvezel reageert niet goed op slijtage en veelvuldig buigen. Om de situatie te verhelpen, is een behandeling met vernissen en harsen vereist.

De numerieke waarden van de vermelde fysieke en technische parameters zijn rechtstreeks afhankelijk van de vezelproductietechnologie, de dikte, chemische samenstelling en het effect van bepaalde externe factoren.

Rassen

Onder de verscheidenheid aan gepresenteerde glasvezelproducten kunnen twee groepen materialen worden onderscheiden:

• 100% grondstoffen;
• composiet - extra componenten worden in de compositie geïntroduceerd, waardoor bepaalde prestatiekenmerken worden verkregen.

Afhankelijk hiervan wordt glasvezel in verschillende soorten geproduceerd

Glaswolmatten - dergelijke producten worden veel gebruikt in de industrie en de bouwsector. Er is veel vraag naar tijdens de installatie voor geluids- en warmte-isolatie. De structuur van de matten omvat de verbinding van gerichte draden, op een natuurlijke manier met elkaar verbonden. Deze producten zijn 100% glasvezel.

Rol glaswol - in samenstelling en productiemethode is dit product absoluut identiek aan matten, alleen wordt het geproduceerd in de vorm van rollen. Deze vorm wordt als praktischer beschouwd voor het uitvoeren van sommige soorten thermische isolatiewerkzaamheden.

Glasvezel gaas - een dergelijk product wordt gebruikt om verschillende soorten oppervlakken te versterken bij het uitvoeren van reparatie- en afwerkingswerkzaamheden. De structuur is opgebouwd uit met elkaar verweven glasdraden en behandeld met speciale impregnaties. Het kan worden geproduceerd in vellen en rollen.

Zelfklevende tape wordt geproduceerd op basis van glasvezelgaas , voor de vervaardiging ervan wordt een acryl- of gesiliconiseerd bindmiddel op een glazen basis aangebracht. Het eindproduct wordt gekenmerkt door een hoge sterkte bij lage dikte, goede onderhoudbaarheid en eenvoudige demontage. Deze tape wordt gebruikt voor het verlijmen van voegen en kieren tussen plaatpanelen.

Glasvezel - qua functionaliteit is het vergelijkbaar met het gaas, maar verschilt het in een dichtere verweving van glasdraden. Het wordt uitgevoerd met behulp van weeftechnologie. Gebruikt in productie en elektrotechniek.

Glasvezel - een universele composiet. Bestaat uit glasdraden met toevoeging van polymeerharsen. Het is gegoten, waardoor het de productie van een grote verscheidenheid aan onderdelen mogelijk maakt.

Glasvezelversterking - een goed alternatief voor stalen tegenhangers, kan in de meeste toepassingen metaal vervangen.

Voor de vervaardiging van producten wordt glasvezel van verschillende merken gebruikt, gemaakt volgens verschillende technologieën met verschillende parameters van de dikte en lengte van de draden.

Afhankelijk van het type coating zijn alle soorten glasvezel onderverdeeld in verschillende categorieën

Folie - de meest voorkomende materiaalsoort, in dit geval is het glasdoek bedekt met aluminiumfolie. De hechting van de vezels aan de folie wordt uitgevoerd door blootstelling aan hoge temperaturen aan de belangrijkste componenten van het product. Dergelijke folie delamineert niet, laat geen water door en beschermt glasfilamenten tegen UV-stralen.

siliconen - aan één of beide zijden geïmpregneerd met siliconen. Bovendien, hoe dikker de coating, hoe hoger het water- en gasvangvermogen van het materiaal. Dergelijke producten zijn bestand tegen trillingsgolven en hebben een lange levensduur.

Polyurethaan - impregnatie vergroot de weerstand van het materiaal tegen slijtage en agressieve stoffen. Een dergelijk canvas wordt gebruikt voor de vervaardiging van producten met een anti-branddoel.

Fluorelastomeer - resistente glaswol, met succes bestand tegen de werking van brandstoffen en smeermiddelen en hoge temperaturen. Het is wijdverbreid in de luchtvaart en de chemie.

Grafiet gecoat - dergelijke producten moeten worden versterkt met staaldraad. Glasvezel wordt gekenmerkt door water- en dampdoorlatendheid en geeft bij verhitting geen giftige stoffen af.

gehydrofobeerd - stof met waterafstotende impregnering en hoge diëlektrische eigenschappen. Het belangrijkste doel van dergelijke glasvezel is bescherming tegen agressieve effecten van water en stroming.

Fabrikanten overzicht

Een van de beroemdste glasvezelfabrikanten in Rusland is: bedrijf "TechnoNicol " … Het produceert hoogwaardige bouwmaterialen die voldoen aan alle Europese normen. De onderneming gebruikt alle voordelen van glasdoek bij het maken van warmte-isolerende en dakconstructies, materialen voor isolatie van hoofdleidingen en vele andere producten.

Er is veel vraag naar BauTex Ortex-producten … Dit is een hoogwaardige glasvezel gemaakt met behulp van Duitse technologie. Het product van dit merk is gewild in de scheepsbouw en vliegtuigbouw en wordt gebruikt bij de vervaardiging van glasvezelkunststoffen.

Glasdoek van de firma "RATL " is een praktische basis voor dakwerkzaamheden.

Toepassingen

Vanwege de uitzonderlijke technische en operationele kenmerken is glasvezel in een groot aantal verschillende gebieden in trek.

Gebouw

In de bouw wordt glasvezel veel gebruikt als isolatiemateriaal voor funderingen, wanden, plafonds en vloeren. Het wordt gebruikt om de thermische bescherming van woon- en industriële gebouwen en pijpleidingen te verbeteren . Hiervoor worden glasplaten, matten en glaswolrollen gebruikt.

Glasvezel wordt vaak gebruikt voor het aanbrengen van zachte daken, maar ook voor dichte dakbedekkingen . Hiervoor worden glasgarens gecombineerd met composietadditieven. Het resultaat is een prachtig materiaal dat bestand is tegen ultraviolette stralen, hitte en vocht.

Om constructieobjecten te maken, wordt glasvezel gebruikt - een composiet op basis van glasvezel en polymeercomponenten . Hieruit worden beschermende architecturale elementen en thermische isolatiepanelen geproduceerd.

Glasvezelbehang wordt veel gebruikt in afwerkingswerkzaamheden; een raster wordt gebruikt voor pleisterwerk.

Vuurvaste en onbrandbare glasvezel wordt vaak gebruikt om thermische ovens, verwarmingsgewelven en schoorstenen en keramische ketels te isoleren.

Glasvezel wordt ook gebruikt in de wegenbouw . Het doek, gelegd met glasvezelversterking, krijgt een hoge sterkte. Het is bestand tegen intense belastingen en barst niet bij gebruik. Dit materiaal is praktischer dan beton en vermindert ook de hoogte van de asfaltlaag. Het gebruik van glasvezelmaterialen voorkomt kuilen en verhoogt daardoor het rijcomfort, verlengt de tijd tussen reparaties en draagt bij aan de duurzaamheid van de coating.

Geen enkele constructie van dammen, stormriolen, bruggen en taluds kan zonder glasvezelglas. De meeste septic tanks, bumpers en sedimentatietanks zijn ook gemaakt van glasvezel.

Ondanks het wijdverbreide gebruik in de bouwsector, is glasvezel de laatste jaren inferieur aan de positie van basaltwol . De laatste wint aanzienlijk op het gebied van thermische isolatie, de vezels brokkelen niet af en irriteren de huid, slijmvliezen van de ogen en ademhalingsorganen niet. Daarom wordt glasvezel tegenwoordig vooral gebruikt voor het isoleren van leidingen.

Wat betreft glasvezel, ze zijn gemaakt van een lange draad, zodat ze niet afbrokkelen . Het gebruik ervan is volkomen veilig voor mens en dier. Bovendien zien ze er indrukwekkend uit en kunnen ze een echt hoogtepunt van het interieur worden.

Het medicijn

Met een stabiele structuur en het uitsluiten van afbrokkelende delen, is glasvezel volkomen veilig voor mensen. Daarom wordt het vaak gebruikt om prothesen en implantaten te maken, inclusief tandheelkundige. Er is veel vraag naar het materiaal bij de productie van sommige soorten chirurgische apparatuur.

Het gebruik op dit gebied bevestigt de veiligheid van het materiaal voor de gezondheid . Alleen de kleinste vezeldeeltjes en glasstof die glaswol omringen, en ook ontstaan bij het zagen van glasvezel, kunnen schade veroorzaken. Bij alle andere gebruikswijzen is het materiaal onschadelijk.

Productie van goederen

Er is veel vraag naar glasvezel bij de creatie van waterscooters, vliegtuigbouw en andere industrieën, waar onderhoudsgemak, corrosiebestendigheid en betaalbare kosten sleutelfactoren zijn.

Glasvezel wordt gebruikt voor het maken van instrumentenkoffers, voor het afdekken van boten en boten, en voor machine-elementen

Afhankelijk van de parameters van glasvezeldraden worden ook andere producten geproduceerd:

• sanitaire apparaten - douches, septic tanks, evenals kommen voor zwembaden;
• sportartikelen - skistokken, roeiriemen, spinhengels en hengels;
• verpakkingscontainers - containers, vuilnisbakken;
• alle soorten buizen voor huishoudelijk gebruik - houders, antennes, vlaggenmasten.

Dit is niet de hele lijst van gebieden waar glasvezel wordt gebruikt. Elk jaar wordt het toepassingsgebied van het materiaal meer en meer uitgebreid en nieuwe gebieden van activiteit vastgelegd.

Elektrische isolatie van geleiders

In het dagelijks leven worden glasdraden gebruikt voor elektrische isolatie van draden in lampen, omdat dit materiaal een diëlektricum is. Glasvezelweefsel is gemaakt van glasfilamenten en gewikkeld rond de geleider.

In de industrie worden glasgarens gebruikt in de volgende situaties:

• draad wikkelen;
• isolatie van de transformatorwikkeling;
• productie van elektronische borden;
• productie van met folie beklede diëlektrica.

Er is veel vraag naar vezels - lange glasvezelfilamenten bedekt met een PVC-omhulsel.

Indien gewenst kunnen sommige glasvezelartikelen thuis met de hand worden gemaakt . Het kan van alles zijn, van een hittebestendige waterkoker tot een modelauto of zelfs een zelfgemaakte boot - niets beperkt je fantasie.

De eenvoudigste manier is om de technologie van laag-voor-laag aanbrengen van glasvezel op het afgewerkte model van het product te gebruiken, elke laag is verlijmd met epoxyhars. Deze methode kan worden gebruikt om een autobumper, dashboard of zelfs een waterscooter te maken.

Het belangrijkste is om het model waarop u de lagen glasvezel wilt lijmen correct te maken. Het model kan worden gemaakt van hout, klei, plasticine en andere gemakkelijk te verwerken materialen.

Om het bevroren product gemakkelijk te kunnen verwijderen, wordt het model behandeld met was of paraffine.

Na volledige uitharding wordt het werkstuk verwijderd, langs de vereiste contour gesneden en wordt geslepen. Indien nodig worden gaten in het eindproduct gesneden.

Het wijdverbreide gebruik van glasvezel en de daaruit gemaakte producten is beschikbaar gekomen dankzij de prestaties van de moderne industrie bij de productie van composieten en polymeermaterialen. Dit is een universeel product dat voldoet aan alle realiteiten van deze tijd. Het heeft de prestatiekenmerken van materialen van de hoogste kwaliteit.