Polyurethaan Voor Mallen: Soorten Polyurethaan Voor Het Maken Van Mallen. Welke Te Kiezen Voor Kunst- En Siersteen, Voor Gips En Voor Beton?

2024 Auteur: Beatrice Philips | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-15 04:17

Voor de productie van verschillende producten, bijvoorbeeld onnatuurlijke steen, zijn matrices nodig, dat wil zeggen mallen voor het gieten van de verhardende samenstelling. Ze zijn meestal gemaakt van polyurethaan of siliconen. U kunt dergelijke vormen eenvoudig met uw eigen handen maken.

Eigenaardigheden

Steeds vaker wordt steen gebruikt bij de inrichting van kantoorruimtes en woonruimtes. De hoge prijs van een natuurproduct en zijn populariteit gaven een impuls aan de productie van imitatie. Kunststeen van goede kwaliteit doet niet onder voor natuursteen, zowel qua schoonheid als qua sterkte.

• Het gebruik van polyurethaan voor de fabricage van matrijzen is de meest succesvolle en tegelijkertijd budgettaire oplossing.
• De polyurethaanvorm zorgt voor een gemakkelijke verwijdering van de uitgeharde tegel zonder te breken en de textuur te behouden. Door de plasticiteit van dit materiaal worden tijd en kosten bespaard voor de productie van decoratieve steen.
• Met polyurethaan kunt u met maximale nauwkeurigheid alle kenmerken van het reliëf van de steen, de kleinste scheuren en het grafische oppervlak overbrengen. Deze gelijkenis maakt het zo moeilijk mogelijk om een kunststeen visueel te onderscheiden van een natuurlijke steen.
• Matrices van deze kwaliteit maken het mogelijk om gecombineerde grondstoffen te gebruiken voor de productie van decoratieve tegels - gips, cement of beton.
• De vorm van polyurethaan wordt gekenmerkt door verhoogde sterkte, elasticiteit en duurzaamheid, is met succes bestand tegen de effecten van de externe omgeving. De mallen verdragen perfect contact met het schurende oppervlak.
• Vormen van dit materiaal zijn gemaakt in verschillende opties, waardoor u een groot assortiment kunststeen kunt creëren met een uitgesproken afdruk van een natuurlijk oppervlak, decoratieve stenen met een absolute herhaling van de visuele effecten van het verouderde materiaal
• Polyurethaan kan zijn parameters veranderen afhankelijk van de vulstof, kleurstof en andere additieven. U kunt een materiaal maken dat in staat is om rubber in zijn parameters te vervangen - het zal dezelfde plasticiteit en flexibiliteit hebben. Er zijn soorten die na mechanische vervorming weer in hun oorspronkelijke vorm kunnen terugkeren.

De polyurethaanverbinding bestaat uit twee soorten mortels. Elke component heeft een ander type polyurethaanbasis.

Door de twee verbindingen te mengen kan een homogene vloeibare massa worden verkregen die bij kamertemperatuur stolt. Het zijn deze eigenschappen die het mogelijk maken om polyurethaan te gebruiken voor de vervaardiging van matrices.

Keer bekeken

Vormend polyurethaan is een tweecomponentengrondstof van twee soorten:

• heet gieten;
• gekoeld gieten.

Van de tweecomponentenmerken op de markt worden met name de volgende onderscheiden:

• porramolds en vulkolands;
• adipreen en vulcopreen.

Binnenlandse fabrikanten bieden kwaliteiten SKU-PFL-100, NITs-PU 5, enz. In hun technologieën gebruiken ze polyesters van Russische makelij die niet inferieur zijn aan buitenlandse analogen, maar ze in sommige opzichten overtreffen. Tweecomponenten polyurethaan vereist bepaalde additieven om de kwaliteit van de grondstoffen te veranderen. Modifiers versnellen bijvoorbeeld de reactie, pigmenten veranderen het kleurenspectrum, vulstoffen helpen het percentage plastic te verminderen, wat de kosten voor het verkrijgen van het eindproduct verlaagt.

Gebruikt als vulmiddel:

• talk of krijt;
• carbon black of vezels van verschillende kwaliteiten.

De meest populaire manier is om de gekoelde gietmethode te gebruiken. Dit vereist geen speciale professionele vaardigheden en dure apparatuur. Het hele technologische proces kan thuis of in een klein bedrijf worden toegepast . Gekoeld gieten wordt gebruikt bij de productie van kant-en-klare eindproducten en voor het decoreren van voegen en oppervlakken.

Voor koudgieten wordt spuitgietpolyurethaan gebruikt, een vloeibaar type koudhardende kunststoffen .… De open gietmethode wordt gebruikt voor de productie van technische onderdelen en decoratieve elementen.

Formoplast en siliconen kunnen worden beschouwd als analogen van spuitgegoten polyurethaan.

Postzegels

Vloeibaar polyurethaan wordt gebruikt bij de vervaardiging van matrices voor verschillende doeleinden, de keuze van een verbinding hangt ervan af

Om kleine matrixvormen te verkrijgen - zeep, decoratieve mallen, kleine beeldjes - Samengestelde "Advaform" 10, "Advaform" 20 is gemaakt.

In het geval van het maken van mallen voor het gieten van polymeermengsels, wordt een ander type gebruikt, bijvoorbeeld ADV KhP 40 . Het polymeer is juist voor dit doel ontwikkeld - het kan de basis worden voor andere soorten polymeersamenstellingen. Het wordt gebruikt bij het gieten van siliconen en plastic producten. Dit onderdeel heeft het unieke vermogen om agressieve invloeden actief te weerstaan.

Als het nodig is om grote vormen te maken voor massieve producten zoals sculpturen, bouwstenen, grote architecturale ornamenten , gebruik de koudgietmassa "Advaform" 70 en "Advaform" 80 … Deze kwaliteiten vormen een substantie van hoge sterkte en hardheid.

Componenten voor productie

Om een polyurethaanvorm te krijgen, moet u alle componenten van het technologische proces bij de hand hebben:

• tweecomponenten spuitgietmassa;
• natuursteen of zijn hoogwaardige imitatie;
• materiaal voor de framedoos - spaanplaat, MDF, multiplex;
• schroevendraaier, schroeven, spatel, literinhoud;
• mixer en keukenweegschaal;
• scheidingswand en sanitair siliconen.

Voorbereidingsmethode

• Tegels van steen worden op een plaat MDF of multiplex gelegd, strikt horizontaal geïnstalleerd. Tussen elke tegel moet een opening van 1-1,5 cm worden gelaten, de randen van de mal en het centrale scheidingsdeel moeten dikker zijn, minimaal 3 cm. Nadat de meest geschikte locatie voor de prototypes is gekozen, moet elke tegel op de basis worden gelijmd siliconen gebruiken.
• Daarna is het noodzakelijk om de bekisting te maken. De hoogte moet enkele centimeters hoger zijn dan de stenen tegel. De bekisting wordt met zelftappende schroeven aan de basis bevestigd en de voegen worden afgedicht met siliconen om lekkage van vloeibaar polyurethaan te voorkomen. Het oppervlak wordt blootgelegd en gecontroleerd met een waterpas. Nadat de siliconen zijn uitgehard, is smering vereist - alle oppervlakken zijn van binnenuit bedekt met een separator, na kristallisatie vormt het de dunste film.
• Het tweecomponenten spuitgietpolyurethaan wordt in gelijke verhoudingen gemengd, waarbij elke component wordt gewogen. Het resulterende mengsel wordt voorzichtig met een mixer in een vooraf voorbereide container tot een homogene massa gebracht en in de bekisting gegoten. De technologie vereist vacuümverwerking, maar thuis kunnen maar weinig mensen het betalen, dus de ambachtslieden hebben zich aangepast om het zonder te doen. Bovendien heeft het oppervlak van de steen een complex reliëf en blijft een kleine verspreiding van luchtbellen onzichtbaar.
• Het is het meest correct om de resulterende massa in de hoek van de bekisting te gieten - tijdens het verspreiden zal het alle holtes dicht opvullen en tegelijkertijd de lucht uitknijpen. Daarna blijft het polyurethaan een dag staan, waarin de massa uithardt en verandert in een afgewerkte vorm. Vervolgens wordt de bekisting gedemonteerd, indien nodig gesneden met een mes van polyurethaan of siliconen en de vorm van het prototype gescheiden. Goed verlijmde tegels moeten op het oppervlak van de ondergrond blijven. Als dit niet is gebeurd en de tegel in vorm blijft, moet u deze eruit persen, misschien voorzichtig bijsnijden.

De voltooide vorm krijgt de tijd om te drogen, omdat deze van binnen een beetje vochtig is - hij moet worden afgeveegd en een paar uur worden bewaard. De mal is dan klaar voor gebruik.

Criteria naar keuze

Bij het kiezen van een vormpolyurethaan is het noodzakelijk om te onthouden: de maximale temperatuur die het kan weerstaan is 110 C. Het wordt gebruikt voor harsen en laagsmeltende metalen. Maar door zijn sterkte en slijtvastheid is het onmisbaar bij het werken met gips, cement, beton, albast. Al deze materialen geven tijdens het uithardingsproces geen hogere temperatuur dan 80 C:

• voor gipsafgietsel om een kunststeen te verkrijgen, wordt gevuld polyurethaan van het merk Advaform 300 gebruikt;
• bij het werken met beton voor straatstenen, bakstenen, is het meest geschikte merk "Advaform" 40;
• om decoratieve ornamenten te verkrijgen, werd een compound van het merk Advaform 50 ontwikkeld voor 3D-panelen;
• "Advaform" 70 en "Advaform" 80 worden gebruikt voor het gieten van grote producten.

Als u het doel van elk merk zorgvuldig overweegt, zal het niet moeilijk zijn om het vereiste type spuitgegoten polyurethaan te kiezen en om vervolgens hoogwaardige eindproducten te verkrijgen.