Dichtheid Van Polyethyleen: Kg Per M3, Dik Dicht Transparant Polyethyleen Voor Waterdichting En Andere Opties

2024 Auteur: Beatrice Philips | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-16 05:52

Polyethyleen wordt geproduceerd uit gasvormig - onder normale omstandigheden - ethyleen. PE heeft toepassing gevonden bij de productie van kunststoffen en synthetische vezels. Het is het belangrijkste materiaal voor films, buizen en andere producten waarin metalen en hout niet nodig zijn - polyethyleen zal ze perfect vervangen.

Waar hangt het van af en wat beïnvloedt het?

De dichtheid van polyethyleen hangt af van de vormingssnelheid van kristalroostermoleculen in zijn structuur. Afhankelijk van de productiemethode, wanneer het gesmolten polymeer, vers geproduceerd uit gasvormig ethyleen, wordt afgekoeld, liggen de polymeermoleculen in een bepaalde volgorde ten opzichte van elkaar . Tussen de gevormde polyethyleenkristallen worden amorfe spleten gevormd. Met een kortere molecuullengte en een verminderde vertakkingsgraad, een kortere lengte van vertakte ketens, wordt polyethyleenkristallisatie met de hoogste kwaliteit uitgevoerd.

Hoge kristallisatie betekent een hogere dichtheid van het polyethyleen.

Wat is de dichtheid?

Afhankelijk van de productiemethode wordt polyethyleen geproduceerd in lage, gemiddelde en hoge dichtheid. De tweede van deze materialen kreeg niet veel populariteit vanwege eigenschappen die verre van de vereiste waarden waren.

Laag

PE met verminderde dichtheid is een structuur waarvan de moleculen een groot aantal zijtakken hebben. De dichtheid van het materiaal is 916 … 935 kg per m3. Een productietransportband die het eenvoudigste olefine, ethyleen, als grondstof gebruikt, vereist een druk van minstens duizend atmosfeer en een temperatuur van 100 … 300 ° C. De tweede naam is hogedruk-PE. Gebrek aan productie - hoog energieverbruik om de druk van 100 … 300 megapascal te handhaven (1 atm. = 101325 Pa).

Hoog

PE met hoge dichtheid is een polymeer met een volledig lineair molecuul. De dichtheid van dit materiaal bereikt 960 kg / m3 . Vereist een orde van grootte lagere druk - 0, 2 … 100 atm., De reactie verloopt in aanwezigheid van organometaalkatalysatoren.

Welk polyethyleen kiezen?

Na enkele jaren verslechtert dit materiaal merkbaar onder invloed van hitte en ultraviolette straling in de open lucht. De krommingstemperatuur is hoger dan 90 ° C. In kokend water wordt het zachter en verliest het zijn structuur, krimpt het en wordt het dunner op plaatsen waar het uitrekt. Bestand tegen vorst van zestig graden.

Voor waterdichting, in overeenstemming met GOST 10354-82, wordt PE met lage dichtheid genomen, dat extra organische additieven bevat . Volgens GOST 16338-85 heeft het polymeer met hoge dichtheid dat wordt gebruikt voor waterdichting technologische stabilisatie (gemarkeerd met de letter T in de aanduiding) en niet meer dan een halve millimeter dik. Het waterdichtingsmateriaal wordt geproduceerd in de vorm van een enkellaags web in rollen en (semi)mouwen. De waterdichtmaker is bestand tegen vorst tot 50 graden en warmte tot 60 graden - vanwege het feit dat hij dik en dicht is.

Voedselverpakking en plastic flessen zijn gemaakt van een iets ander polymeer - polyethyleentereftalaat . Ze zijn veilig voor de menselijke gezondheid. De meeste soorten en varianten PE zijn milieuvriendelijk en gemakkelijk te verwerken.

Het polymeer zelf verbrandt met de vorming van sporen van as en verspreidt de geur van verbrand papier. Niet-recycleerbaar PE wordt veilig en efficiënt verbrand in een pyrolyse-oven, waarbij veel meer warmte wordt gegenereerd dan zacht tot middelzwaar hout.

Het materiaal, dat transparant is, heeft toepassing gevonden als een dun plexiglas dat bestand is tegen stoten die erop gericht zijn gewoon glas te breken. Sommige ambachtslieden gebruiken de wanden van plastic flessen als transparant en mat glas . Zowel folie als dikwandig PE zijn snel krasgevoelig, waardoor het materiaal snel zijn transparantie verliest.

PE wordt niet vernietigd door bacteriën - al tientallen jaren . Dit zorgt ervoor dat de fundering wordt beschermd tegen grondwater. Het beton zelf kan, na het storten, in 7-25 dagen volledig uitharden, zonder dat het beschikbare water vrijkomt in de grond die tijdens een droogte overdroogt.