Anderhalve Steen: Wat Is En Hoeveel Cm Is De Grootte Van Anderhalve Steen? De Hoogte En Dikte Van De Witte Holle "vrachtwagen". Wat Is Het Verschil Met Een Enkele?

2024 Auteur: Beatrice Philips | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-18 12:21

Anderhalve baksteen wint snel aan populariteit bij de bouw van residentiële en industriële voorzieningen en de bekleding van gevels van gebouwen. Hiermee kunt u aanzienlijk tijd en moeite besparen die wordt besteed aan het uitvoeren van de noodzakelijke werkzaamheden.

Wat is het en waar is het voor?

In eenvoudige bewoordingen is een anderhalve steen een gewoon steenblok, maar iets verhoogd in hoogte. De behoefte aan een dergelijk materiaal ontstond in het tijdperk van totale ontwikkeling, toen de bouwsector snel en tegen minimale kosten huizen moest bouwen. Het was toen dat de fabrikanten de initiële parameters van de baksteen in lengte, hoogte en breedte enigszins verhoogden en een technologie voorstelden voor de vervaardiging van een modern en veel efficiënter materiaal.

Op het eerste gezicht lijkt het misschien dat anderhalve steen niet veel meer is dan normaal en de eventuele besparingen zijn niet bijzonder merkbaar. Dit is een veel voorkomende misvatting. Enerzijds verschilt een enkele steen niet veel van een enkele, maar op de algemene schaal van de constructie worden de besparingen zeer tastbaar. Stelt u zich eens voor: drie vrachtwagens zijn even dik als vier standaard blokken, wat de montagetijd en de benodigde voegmortel aanzienlijk verkort.

Er is ook een zeker esthetisch moment: het gebruik van anderhalve blokken vermindert het aantal naden . In dit geval vallen alleen de grote blokken zelf op, die een zeer interessante textuur hebben. Trouwens, de moderne bouwsector biedt zowel gladde als ruwe stenen, opties met een houtachtige textuur zijn populair en de keuze aan tinten is vrij breed.

Anderhalve baksteen heeft een brede toepassing gevonden bij de constructie van gebouwen met meerdere verdiepingen, huisjes, maar ook bij de constructie van bijgebouwen en hekken. Vaak wordt het materiaal gebruikt voor gevels, maar het wordt niet aanbevolen om het te gebruiken voor de installatie van funderingen en plinten, hier is het beter om de voorkeur te geven aan andere opties.

Classificatie

Door de afmetingen, die 1,35-1,4 keer groter zijn dan de standaard, maakt het gebruik van anderhalve steen een aanzienlijke besparing mogelijk. Tegenwoordig bieden fabrikanten verschillende opties voor zo'n bouwsteen: gewoon, voorkant, gescheurd, hol, corpulent en vele andere.

Op eigenschappen en functioneel doel

Afhankelijk van het functionele doel en technische en fysieke kenmerken worden verschillende soorten anderhalve steen onderscheiden.

Keramiek is een blok gemaakt van gezuiverde klei zonder onzuiverheden (zoals mergel en sulfaat), met toevoeging van componenten die het materiaal de vereiste parameters geven. Zo'n baksteen is geclassificeerd als een natuurlijk, milieuvriendelijk materiaal, het verzamelt geen giftige stoffen en straalt geen straling uit.

Het is gemaakt door twee hoofdmethoden:

• Plastic . Gewone klei met een hoog vochtgehalte (tot 25-30%) komt de oven binnen vanuit een bandpers, gedroogd en gebakken bij verhoogde temperaturen (ongeveer 1000 ° C). Het is uiterst belangrijk dat de baktijd zo nauwkeurig mogelijk wordt bijgehouden, aangezien zowel een onverbrand als een verbrand blok worden gekenmerkt door een verslechtering van hun operationele kenmerken, wat leidt tot een afname van het kwaliteitsniveau van de te bouwen behuizing, en de het algemene uiterlijk van dergelijke materialen laat veel te wensen over. Bij onvoldoende bakken heeft het blok een vrij lichtrode tint, wordt het gekenmerkt door een lage waterbestendigheid en is het niet bestand tegen langdurige vorst, en als het bakken daarentegen overmatig was, is het oppervlak van dergelijke stenen bedekt met talloze scheuren en neemt het aan een gebogen vorm. In het ideale geval, als het bakken is uitgevoerd in overeenstemming met de huidige productienormen, zou het oppervlak van het keramische blok enigszins dof moeten worden en zou een specifiek sonore geluid te horen zijn onder mechanische actie.
• Semi-persmethode . In dit geval wordt de baksteen gevormd uit klei met lage vochtparameters (niet meer dan 10%) onder invloed van sterke persing. Op deze manier verkregen producten worden niet aanbevolen voor de bouw van gebouwen die zullen worden gebruikt in onverwarmde omstandigheden met een hoog vochtgehalte in de lucht.

De voordelen van keramische stenen liggen voor de hand:

• verhoogde geluidsisolatie;
• milieuvriendelijkheid van producten - het materiaal is gemaakt van klei, wat volkomen veilig is voor leven en gezondheid, zowel in de bouwfase als in de gebruiksfase;
• veelzijdigheid - het kan zowel worden gebruikt voor de installatie van industriële faciliteiten als voor de bouw van woongebouwen, het materiaal wordt gebruikt voor zowel externe bekleding als voor de installatie van interne scheidingswanden;
• weerstand tegen schommelingen in hoge en lage temperaturen en extreme vorst;
• duur van de operatie;
• kracht en kracht;
• uitstekende stoom- en warmte-isolatie;
• waterbestendigheid.

Het is opmerkelijk dat de moderne markt een brede selectie keramische stenen in verschillende kleuren biedt, dit wordt bereikt door verschillende soorten klei te mengen. Het tintpalet van afgewerkte producten is zeer rijk: rode, donkerbruine, zanderige, perzikkleurige en zelfs beige tinten. Dankzij zo'n enorme selectie worden keramische anderhalve blokken heel vaak gebruikt bij verschillende restauratiewerkzaamheden en de bouw van nieuwe gebouwen.

Anderhalf silicaat behoort tot de categorie kunstmatige bouwmaterialen, die niet zijn gemaakt van natuurlijke, maar van synthetische componenten. Het mengsel dat bij de productie wordt gebruikt, wordt silicaat genoemd, het bevat kalk en kwartszand in een verhouding van 1 tot 9. Om de grondstof de gewenste vorm te geven, worden er verschillende plastic additieven aan toegevoegd, meestal chemisch resistente pigmenten, waardoor het mogelijk is om materiaal van verschillende kleuren en texturen te verkrijgen.

Silicaatsteen heeft veel voordelen, waaronder:

• lage thermische geleidbaarheid - hierdoor wordt in het koude seizoen warme lucht in de woning vastgehouden;
• milieuveiligheid;
• hoge geluidsabsorptie;
• lange diensttijd;
• kracht en kracht;
• weerstand tegen lage temperaturen en andere ongunstige atmosferische factoren;
• betaalbare prijs - silicaatstenen zijn ongeveer 30% goedkoper dan rode keramische stenen;
• duidelijke geometrie;
• breed scala aan tinten en texturen.

Onder de nadelen van silicaatstenen moet een lage weerstand tegen vocht worden opgemerkt, dus het mag niet worden gekocht voor het uitrusten van plinten, het bouwen van rioolputten en het leggen van funderingen, dat wil zeggen alle nulcyclusconstructies met een verhoogde kans op overstromingen of regelmatig contact met grondwater.

Belangrijk: in woongebouwen worden vanwege hun lage kosten vaak silicaatblokken gekocht voor de installatie van schoorstenen en kachels. Dit is een veelgemaakte fout, een dergelijk materiaal heeft een lage hittebestendigheid, daarom begint het metselwerk onder invloed van hoge temperaturen vrij snel in te storten.

Klinkerstenen - dit materiaal lijkt erg op keramiek, omdat het op dezelfde manier is gemaakt van een kleimengsel, maar in dit geval zijn alleen bepaalde soorten klei geschikt. Het proces zelf bestaat erin dat de bereide en gevormde grondstoffen bij extreem hoge temperaturen worden gebakken totdat ze volledig gebakken zijn. In de regel wordt verwarming uitgevoerd op 1200 graden. Dankzij deze technologie krijgt het materiaal speciale sterkte-eigenschappen en duurzaamheid.

Hyper-pressed - een unieke productietechnologie wordt beschouwd als een karakteristiek kenmerk van de compositie. Zo'n steen wordt niet gevormd in ovens bij hoge temperaturen, maar door de kleimassa onder hoge druk te persen, die meestal varieert van 23 tot 35 MPa. De grondstof is kalksteen, waaraan cement en water worden toegevoegd.

Met opzet

Moderne fabrikanten produceren zowel standaard witte ongeverfde blokken als gekleurde blokken. Gekleurd zijn in de regel bedoeld voor buitendecoratie van gebouwen en het creëren van ongebruikelijke decoratieve elementen. Zo'n baksteen kan niet alleen rood zijn, maar ook de meest ongewone kleurenschema's hebben: groen, ivoor, blauw, puin, bruin, beige, chocolade, koffie, enz.

Het materiaal kan qua textuur sterk verschillen: zowel ruwe als juist gladde blokken worden gepresenteerd in bouwmarkten, die op hun beurt mat of glanzend zijn. Deze parameters worden bepaald door de kenmerken van de steenverwerkingstechnologie. Gevelmaterialen kunnen een glanzende textuur hebben, dit wordt bereikt door een speciaal glazuur op de gebakken klei aan te brengen, wat een vrij laagsmeltende op glas gebaseerde samenstelling is. Dankzij deze laag krijgt de baksteen een verhoogde weerstand tegen vocht en temperatuurschommelingen.

Een breed kleurenpalet is mogelijk door het opleggen van een speciale kleursamenstelling op een licht gedroogde grondstof, waarna de bereide producten worden onderworpen aan een laatste bakproces. Zo'n coating wordt gemaakt van klei door er natuurlijke of chemische kleurstoffen aan toe te voegen. Als de verwerkingstemperatuur correct wordt gekozen, wordt zo'n kleurlaag dekkend, maar tegelijkertijd buitengewoon mooi.

Trouwens, gekleurde stenen zijn lang niet zo sterk als eenvoudige glanzende. Om precies te zijn, alleen de coating is niet sterk genoeg, waardoor ze een karakteristieke kleur krijgen, waardoor de bekleding uiteindelijk zijn decoratieve en esthetiek verliest. Dit alles resulteerde in een lage vraag naar gekleurde blokken.

De grootte van anderhalve steen - hoeveel centimeter is het?

De afmetingen van anderhalve steen zijn:

• lengte - 25 cm;
• breedte - 12 cm;
• hoogte - 8,8 cm.

Blokken zijn onderverdeeld in leeg en vol. In massieve lichamen is het maximale aantal holtes niet groter dan 15%; in holle lichamen is het toelaatbare niveau van doorgaande en blinde gaten 30%. In silicaatblokken bevinden holtes zich meestal dichter bij het midden, terwijl ze in keramische blokken gelijkmatig zijn verdeeld over de gehele binnenholte en verschillen in een ongelijkmatige vorm.

De aanwezigheid van dergelijke kamers maakt het mogelijk om het verbruik van grondstoffen voor de vervaardiging van bouwstenen te verminderen, wat betekent dat de tijd die aan de constructie wordt besteed en de uiteindelijke kosten per vierkante meter van het bouwobject worden verminderd. Het lage gewicht zorgt voor een verminderde belasting van de structurele steunen. Dus de massa van anderhalve keramische stenen met holtes is ongeveer 3-3,3 kg en de massa van volle stenen is 4-4,3 kg. Het verschil voor bekledingsproducten is ook duidelijk - 5 kg voor corpulente producten versus 3,9 kg voor bakstenen met holtes.

Wat is het verschil tussen een enkele en een "vrachtwagen"?

Het verschil tussen het traditionele enkele blok en anderhalve vrachtwagen ligt in hun economische efficiëntie. Uit berekeningen blijkt dat voor 1 m3 metselwerk het materiaalverbruik precies 394 blokken is - bij gebruik van enkelvoudige producten en 302 blokken - bij gebruik van anderhalve steen. Hierdoor kunt u de bouwkosten aanzienlijk verlagen.

Dus bij het vormen van de ondersteunende structuur bij het leggen met een enkele steen, worden 3 rijen standaardeenheden en 1 rij tegenoverliggende eenheden gemaakt. Met anderhalve steen is het verbruik minder - slechts 3 rijen hol en 1 rij afwerking. Zo wordt het verbruik van de oplossing en het materiaal zelf aanzienlijk bespaard.

Anderhalve steen wordt beschouwd als een ideale optie voor winstgevende ontwikkeling, die volgens een strak schema wordt uitgevoerd. De hoogte van een vrachtwagen overschrijdt de overeenkomstige maat van een enkele met slechts 23 mm, maar zelfs dit verschil zorgt ervoor dat alle legwerkzaamheden 30% sneller kunnen worden uitgevoerd.