Afgerond Houtblok (40 Foto's): Een Houtblok Cilindervormig Maken, Afmetingen, Voor- En Nadelen, Wat Het Is, Werkhoogte En Wat Beter Is - Gehakt Of Rond Hout

2024 Auteur: Beatrice Philips | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-18 12:21

Op dit moment groeit de populariteit van technologieën voor de constructie van verschillende structuren van natuurlijke materialen. Dat is de reden waarom velen proberen alles te leren over ronde stammen. Het belangrijkste voordeel in dit geval is natuurlijk de milieuvriendelijkheid. Steeds vaker wordt de keuze gemaakt voor een bewerkte stam die dezelfde diameter heeft. Dit komt door het feit dat het veel gemakkelijker is om met dergelijk materiaal te werken - vaker wel dan niet, is het niet nodig om buiten en zelfs binnen af te werken.

Wat het is?

Dit type modern bouwmateriaal is een machinaal bewerkt houtblok. Het wordt uitgevoerd met behulp van speciale apparatuur (freesmachines) en met behulp van de juiste technologie . Tegelijkertijd is het belangrijkste kenmerk en een duidelijk concurrentievoordeel dezelfde doorsnede over de gehele lengte.

In de eerste productiefase worden boomstammen gesorteerd op grootte . Het is ook vermeldenswaard dat ze tijdens de verwerking elke vorm kunnen krijgen. Een ander belangrijk punt is het impregneren van hout, dat de negatieve effecten van verschillende externe factoren voorkomt en de brandbestrijdingseigenschappen verhoogt.

Tegenwoordig zijn OCB's een wijdverbreid bouwmateriaal . Het is de beste keuze als natuurlijkheid en esthetiek voorop staan. We hebben het ook over de reële mogelijkheid om de meest niet-standaard en gedurfde architecturale ideeën te realiseren.

Voors en tegens

De belangrijkste voordelen van het materiaal in kwestie zijn de volgende belangrijke parameters:

• esthetiek van natuurlijke textuur;
• luchtcirculatie voor een comfortabel microklimaat;
• warmte- en geluidsisolerende eigenschappen;
• het vermogen om de financiële kosten voor wanddecoratie te verlagen;
• maximaal gemak van montage van constructies, wat minimale tijdsbesteding vereist;
• een verscheidenheid aan kant-en-klare projecten en de mogelijkheid om ontwerpoplossingen te implementeren;
• milieu vriendelijkheid;
• maximale levensduur (houten gebouwen worden 60-80 jaar probleemloos gebruikt).

Naast alles wat al is vermeld, moet worden opgemerkt dat dergelijk materiaal de constructie van gebouwen van elke lay-out mogelijk maakt. Op het gebied van thermische isolatie zijn houtblokken de tweede alleen voor SIP-panelen . In dit geval moet echter ook rekening worden gehouden met de milieucomponent, rekening houdend met de eigenschappen van schuim en OSB-platen.

Bij het kiezen van een houtmateriaal is het belangrijk om rekening te houden met de noodzaak om voldoende bescherming te bieden . Anders zullen enkele van de voor de hand liggende voordelen na verloop van tijd worden geëgaliseerd. In de overgrote meerderheid van de gevallen worden stammen in fabrieken geïmpregneerd met speciale verbindingen.

Bovendien wordt tijdens de montage van huizen en andere constructies vaak aanvullende bewerkingen uitgevoerd.

Voor de objectiviteit is het belangrijk om de belangrijkste tekortkomingen te benadrukken, in de lijst waarvan:

• natuurlijk drogen, wat leidt tot vervorming van de stammen, namelijk hun buigen en draaien;
• het risico op barsten van rondhout na plaatsing;
• de aanwezigheid van bepaalde beperkingen op het gebied van afwerking door krimp;
• brandgevaar (in de praktijk geminimaliseerd door passende behandeling).

Bijzondere aandacht moet worden besteed aan de krimp van blokhutten . Het komt meestal het hele jaar door voor. Natuurlijk kan er in deze periode geen sprake zijn van afwerking, omdat het mogelijk is om de geometrie van de belangrijkste structurele elementen te veranderen.

Uitgaande hiervan zijn de muren buiten en binnen vaak nergens mee omhuld.

Wat is het verschil met een gehakte stam?

Als u analyseert wat precies de verschillen zijn tussen deze twee soorten natuurlijke bouwmaterialen, is het noodzakelijk om u te concentreren op welke taken precies worden gesteld bij het oprichten van een structuur. Zo is het bijvoorbeeld beter om houtblokken met de hand te vellen en niet-gecilinderde stammen te kappen:

• het meest duurzame (letterlijk eeuwenlang) huis, gebouwd volgens traditionele technologie;
• toekomstige energiekosten verlagen;
• vereenvoudig het onderhoud van het gebouw - dergelijke boomstammen zijn in de regel minder vatbaar voor beschadiging en verslechtering;
• behoud van de natuurlijke structuur van het hout.

Rekening houdend met het verschil in de aanpak van de productie van stammen, heeft rond materiaal een aantal duidelijke voordelen . Opgemerkt moet worden dat in dit geval de bouwtijd aanzienlijk wordt verkort. Handmatige blokhutten hebben 8 maanden tot een jaar nodig om te krimpen.

Een even belangrijk punt zijn de gelijke afmetingen van alle elementen van de kits, geleverd door de verwerking van de vaten op de machines.

Keer bekeken

In het overeenkomstige segment van de moderne markt worden verschillende categorieën van het beschreven bouwmateriaal gepresenteerd. En dan hebben we het niet alleen over hout van de eerste of bijvoorbeeld de derde graad, gebruikt als grondstof. Alle beschikbare soorten gezaagd hout, rekening houdend met specifieke parameters, kunnen als volgt worden ingedeeld.

Het type houtverwerking . Veel mensen associëren de bouw van een houten huis nog steeds met een gekapte stam, die met de hand wordt gevormd. Het zijn echter juist de afgeronde knuppels die op speciale apparatuur zijn verwerkt, die nu zelfverzekerd de leiding nemen. Tegelijkertijd is het de moeite waard om aandacht te besteden aan een logboek van natuurlijk vocht. Het is belangrijk dat de overgrote meerderheid van de producten op de binnenlandse markt tot deze categorie behoren. Dit komt door problemen met het verzekeren van een uniforme droging.

Soort drogen . In dit geval kunnen twee soorten worden onderscheiden - dit is een thermisch logboek, dat wil zeggen volledig droog en logboeken met een bepaalde vochtigheid.

Groef (profiel) type . Er zijn twee opties - Fins en Lunar.

Profiellocatie - longitudinaal (strikt in het midden), transversaal (in de vorm van de zogenaamde landingsschaal) en diagonaal (noodzakelijk om niet-standaard vormen te creëren).

Naast al het bovenstaande houdt de classificatie rekening met nog twee belangrijke punten. We hebben het over het hout dat bij de productie wordt gebruikt, dat de eigenschappen van het materiaal bepaalt, evenals de afmetingen van de stammen.

Materialen (bewerken)

Het meest voorkomende materiaal voor blokhutten zijn naaldbomen. Dit komt door de vorm van de stammen, die zo lang en recht mogelijk zijn . Een even belangrijke factor is de dichtheid van het hout met een rijk harsgehalte en weerstand tegen bederf. Al deze kenmerken duiden echter niet op onvoorwaardelijke dominantie.

Concurrentie wordt gemaakt door hardhout, dat niet minder hoge prestatie-indicatoren heeft.

Pijnboom

Op dit moment vindt u meestal ronde dennenstammen. Deze keuze van producenten wordt verklaard door de brede verspreiding van deze bomen, de kwaliteit van het hout en de relatief lage kostprijs . Het is ook vermeldenswaard dat dit materiaal er behoorlijk aantrekkelijk uitziet.

We mogen eigenschappen als lage thermische geleidbaarheid en verhoogde weerstand tegen omgevingsfactoren niet vergeten . Grenen kenmerkt zich onder andere door minimale scheurvorming. Alles hangt natuurlijk af van de naleving van de regels voor transport, opslag en installatie.

Lariks

Siberisch larikshout verschilt van grenen voornamelijk in zijn hardheid, terwijl het iets inferieur is aan dat van eiken en beuken. Het is belangrijk om er rekening mee te houden dat deze eigenschap alleen maar verbetert met de tijd, wat zorgt voor een lange levensduur van het blokhut en een verhoogde structurele sterkte . Door de hoge hardheid en het harsgehalte wordt het risico op houtbrand sterk verminderd.

Voor velen is het beslissende criterium voor de keuze ook de esthetiek van OTSB blokhutten van lariks . Dit hout verschilt van zijn naaste concurrenten in zijn uitgesproken en contrasterende textuur. Dit op zich elimineert de noodzaak voor verf en, vaker, voor afwerking in het algemeen.

Ceder

Een blokhut van dit ras is de ultieme droom van veel kenners van natuurlijke materialen. Deze populariteit is te danken aan de unieke eigenschappen van deze naaldboom. Allereerst is het de moeite waard om je te concentreren op de interne structuur van de ceder, die op een spons lijkt. Trouwens, elke vierkante centimeter van de stam bevat tot 60.000 microscopisch kleine buisjes (kanalen) gevuld met lucht.

De belangrijkste kenmerken van ceder zijn hardheid, weerstand tegen verval en hoge thermische isolatie-eigenschappen . Ook hebben wetenschappers het unieke karakter van de eigenschappen van het aroma van deze boom bewezen, wat een positief effect heeft op de menselijke gezondheid.

Esp

Meestal wordt OCB van dit houtsoort gebruikt voor de constructie van baden en sauna's. Vanwege zijn eigenschappen is dit materiaal de optimale oplossing voor de constructie van dergelijke constructies.

De enige voorwaarde is een hoogwaardige droging van houtblokken, die wordt uitgevoerd in speciale kamers met strikte naleving van technologie.

De gemiddelde groeitijd van esp is tot 90 jaar. Er worden echter vaak langlevers gevonden, die het merkteken van de 1e en 5e eeuw bereiken. Voor de productie van bouwmateriaal worden exemplaren van 45-50 jaar oud gebruikt . Hierbij wordt er rekening mee gehouden dat de kern vaak rot kan zijn, aangezien de bomen de voorkeur geven aan wetlands.

Tijdens het droogproces wordt een deel van de stam vervormd . Rekening houdend met alle nuances, is de lengte van de esp OCB in de regel 4,5 meter. Langere stammen draaien of buigen in de overgrote meerderheid van de gevallen. Op basis hiervan kan het oogsten van deze houtsoort onrendabel blijken te zijn.

Afmetingen (bewerken)

Vandaag de dag zijn er geen duidelijke normen vastgelegd in de relevante documenten. Met andere woorden, theoretisch kan een stam bijna elke lengte, gewicht en diameter hebben (bijvoorbeeld 150, 200, 260 mm en andere parameters) . In de regel proberen de fabrikanten zelf de normen te stellen. Sommige punten worden echter nog steeds gereguleerd door GOST.

De standaardparameters van afgeronde logs kunnen als volgt worden weergegeven

• Diameter - een indicator van cruciaal belang, omdat deze de sterkte en thermische geleidbaarheid van toekomstige muren bepaalt. In de overgrote meerderheid van de gevallen varieert de doorsnede van 160 tot 320 mm. In de particuliere woningbouw worden meestal OCB's gebruikt, met een diameter van 240 mm.
• Werk hoogte , waarvan het aantal te leggen kronen zal afhangen. Dit verwijst naar de hoogte van de muren en scheidingswanden die worden opgetrokken. De waarde is de afstand tussen de hoekpunten van de sectie en de groef. Dus met een diameter van 240 mm voor de maan- en Finse profielen, zal de werkhoogte respectievelijk 208 en 190 mm zijn.
• Loglengte . De norm wordt in dit geval geacht 6 lm te zijn (in ieder geval een veelvoud van 1 meter). Vanzelfsprekend worden vrijwel alle materialen, tot 12 meter, op individuele bestelling gemaakt.
• Groef (profiel) breedte . Met dezelfde diameter zal de Finse groef (140 mm) breder zijn dan de maan (110 mm). Overigens is er in sommige gevallen een maanprofiel met 20 mm verlengd.
• Drank vergoeding , waarvan de aanwezigheid bijdraagt aan een aanzienlijke vermindering van de zogenaamde interne spanning. Hierdoor wordt de kans op de vorming van een groot aantal scheuren geminimaliseerd. De diepte van een dergelijke snede hangt af van het gedeelte van de stam en varieert meestal van 15 tot 20 mm.

Naast al het bovenstaande is het de moeite waard om aandacht te besteden aan een parameter als kubieke capaciteit . In de overgrote meerderheid van de gevallen wordt de stam verkocht in kubieke meters (kubussen). In dit geval kan het volume van elk specifiek type, rekening houdend met de groef en de compenserende snede, onafhankelijk worden berekend of gespecificeerd in de juiste tabellen.

Productie Technologie

In de kern is OCB een onderdeel van een boomstam, waarvan de bast en gedeeltelijk de toplaag van hout in fabrieken worden schoongemaakt met behulp van gespecialiseerde freesapparatuur. Deze cilindering zorgt ervoor dat over de gehele lengte dezelfde diameter (maximale dikte) behouden blijft . Afhankelijk van het type en de toepassing kunnen dunne, egale stammen met een doorsnede van zelfs 100 mm worden geproduceerd. Om de vereiste parameters te verkrijgen, is het noodzakelijk om het materiaal in verschillende fasen te verwerken.

Dit zijn de volgende productiefasen

1. Bronmateriaal sorteren.
2. Frezen van werkstukken op machines.
3. Sorteer opnieuw op maat.
4. Natuur- of kamerdroging.
5. Maak indien nodig een compenserende snede.
6. Houtblokken zagen.
7. Vorming van een huiskit.

Een ander belangrijk punt is het voorkomen van de risico's van houtbederf . Het gaat niet om het aanbrengen van verf. Dit betekent impregnatie met antiseptische oplossingen, evenals brandvertragers.

Toepassingen

Tegenwoordig zijn ronde stammen meer dan wijdverbreid gebruikt. Natuurlijk hebben we het in de eerste plaats over de moderne constructie van houten gebouwen voor verschillende doeleinden. Nu kun je in veel gebieden vergelijkbare gebouwen vinden, waarvan de meeste opvallen tegen de algemene achtergrond met hun oorspronkelijke uiterlijk . Dit kunnen zowel woongebouwen als baden, bijkeukens en veranda's zijn.

Tijdens de bouw van de genoemde voorzieningen houden de methoden voor het gebruik van het beschreven type bouwmateriaal daar echter niet op . Een put ziet er bijvoorbeeld erg indrukwekkend uit, waarvan het bovenste deel is gemaakt van afgeronde boomstammen. Tegelijkertijd worden ze veel gebruikt om een hele lijst met producten te maken die elementen van het originele interieurontwerp worden.

Rekening houdend met de unieke kenmerken van dit natuurlijke materiaal, inclusief de esthetiek, worden meubels gemaakt van boomstammen met een minimale doorsnede in veel huizen aangetroffen . Bedden en andere interieurartikelen met imitatie van houtblokken worden ook gemaakt, inclusief het gebruik van gelijmde materialen. Je moet ook ontwerpoplossingen niet vergeten, tijdens de implementatie waarvan ze proberen de kamer zoveel mogelijk van binnenuit te versieren.