Cirkelzaag Met Je Eigen Handen: Hoe Maak Je Een Cirkelzaag Van Een Handzaag En Accessoires Daarvoor Volgens De Tekeningen? Hoe Monteer Je Een Circulaire Machine?

2024 Auteur: Beatrice Philips | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-16 05:52

Een cirkelzaag is vrij vaak nodig in particuliere huishoudens, maar het kopen van een duur gereedschap hiervoor is helemaal niet nodig. U kunt met uw eigen handen een cirkelzaag maken met beschikbare gereedschappen.

Basismaterialen en gereedschappen

Om een cirkelzaag te maken, hebt u materialen nodig:

• pijp (45 mm);
• kanaal;
• hoek "4" en "6";
• planken 30 mm breed;
• metalen plaat tot 8 mm dik.

Van de knooppunten heb je nodig:

• motor;
• schacht;
• lagers.

Het werk kan niet zonder gereedschappen en materialen:

• puzzel;
• turbine;
• schroevendraaier;
• schroevendraaier;
• Scotch;
• een hamer;
• tangen;
• tang;
• meetlint en driehoeksliniaal.

Hoe het zelf te doen?

Een elektrische cirkelzaag voor hout kan met uw eigen handen worden gemaakt met verschillende apparaten. Er is een belangrijke voorwaarde: je moet de vaardigheden hebben om in metaal te werken.

Van de molen

Thuis een zelfgemaakte stationaire cirkelzaag maken is eenvoudig. Allereerst moet u beslissen over het project, een diagram tekenen en een tekening maken. De verschillen tussen stationaire en tafelblad zelfgemaakte cirkelzagen zitten in de hoogte van de basis . Voordat u een tool in elkaar zet, moet u nadenken over het maken van een "tabel". Het is meestal gemaakt van hout (de dikte van het bord is 3 cm) en bedekt met tin of aluminiumplaat. Ook voor deze doeleinden kan een staalplaat met een dikte tot 6 mm geschikt zijn. Dwarsbalken zijn gemaakt van een hoek (tot 80 mm).

De werkschijf steekt meestal 35% boven de tafel uit, d.w.z. voor een 120 mm dikke staaf moet de schijfdiameter respectievelijk 370 mm zijn. De energiecentrale zal 1000 watt nodig hebben (mogelijk meer). Als de blanco's massiever zijn, kan een zelfgemaakte circulaire ze misschien niet "nemen ". De stop is gemaakt vanuit de hoek "8" - dit is een vrij massieve en duurzame structuur die behoorlijk grote belastingen kan weerstaan. De stop steekt 4-5 cm uit over de grenzen van de tafel. Eén plank wordt aan beide zijden verwerkt, de rest moet in dit geval gelijk zijn aan de lengte van de tafel.

Een zeer belangrijke eenheid is de schacht - het is het beste om deze kant-en-klaar te nemen . Als je de vaardigheden hebt om op een draaibank te werken, dan is het draaien van zo'n onderdeel niet erg moeilijk. U zult lagers met bescherming moeten kopen. Het is beter om de poelie met een V-snaar te plaatsen. Als motor kan een elektriciteitscentrale uit een koelkast of wasmachine worden gebruikt. Condensatoren zijn meestal geïnstalleerd op oliepapier.

Nadat de machine met beschikbaar gereedschap is samengesteld, moet deze stressvrij worden getest. Alle elementen moeten aan elkaar "wennen" om in één complex te kunnen werken. Tijdens het testproces kunnen enkele gebreken optreden, deze moeten worden geëlimineerd. Voor een zelfgemaakte circulaire kan een motor uit een wasmachine ideaal zijn.

Dergelijke centrales werken vanuit een 220 volt netwerk, hebben een goed rendement en een acceptabele rotatiefactor . Als u een driefasenmotor installeert (deze wordt aangedreven door 380 volt), moet u extra condensatoren kopen om de eenheid opnieuw te formatteren voor 220 volt. Soms worden eenheden met een benzinemotor gebruikt - dergelijke krachtcentrales hebben een goede efficiëntie, zijn pretentieloos tijdens bedrijf.

Het belangrijkste element in een zelfgemaakte unit is de schacht . Je kunt het zelf uit een metalen staaf snijden. Het is niet moeilijk om zo'n element op een draaibank te maken. Tegelijkertijd is het belangrijk om de centrering van het onderdeel te observeren, zodat er dan geen onnodige trilling van het mechanisme is. Op de as zijn speciale groeven gefreesd, waar het zaagblad en de poelies worden bevestigd. Soms worden ook uitsparingen voor het bevestigen van messen geslepen. De grootte van het zaagblad zelf is direct gerelateerd aan het vermogen van de motor. De diameter moet 3, 5 keer de dikte van het product zijn. Er zijn ook bewezen berekeningen: voor 110 mm materiaaldikte is een motorvermogen van 1 kW vereist.

Ambachtslieden maken vaak een cirkelzaag samen met een jointer op één basis. In dit geval kunnen beide tools vanuit dezelfde engine werken. De schaafmachine is in staat om een houten oppervlak te reinigen tot een spiegelglans, zijn aanwezigheid in combinatie met een cirkel is meer dan geschikt.

Van een handcirkelzaag

Ook is het eenvoudig om een cirkelzaag uit een handcirkelzaag te monteren. De schuifaanslag kan worden gemaakt van hoeken die aan weerszijden van het roterende element (schijf met vertanding) zijn gemonteerd. De sleufbreedte is meestal maximaal 5 millimeter. Alle randen moeten zo worden bewerkt dat ze licht afgerond zijn. Alle hoeken zijn gemaakt met dwarsbalken, die ze stevig moeten binden. Bouten en moeren kunnen worden gebruikt als bevestigingsmiddelen.

Aan het lichaam moet een metalen klem worden bevestigd . De spanschroef is aan de onderkant van de unit gemonteerd. De klem (tot 2 mm dik) in combinatie met de C-stijl is een enkele eenheid die bestand is tegen aanzienlijke belastingen. De aanslag is bevestigd aan de achterzijde van het apparaat. De ringen die de opening creëren, kunnen worden verplaatst door de grootte van de gleuf tussen de schijf en de zijkanten van de stop aan te passen.

De transmissie kan het beste worden gedaan met voeringriemen - als er een vreemd voorwerp binnenkomt, zullen dergelijke katrollen bij vastlopen slippen, waardoor de kans op letsel wordt geëlimineerd. Een poelie met een grote maat wordt op de motor geplaatst, een poelie met een kleinere diameter wordt op de cirkelvormige as geplaatst - in deze verhouding wordt het optimale aantal omwentelingen bereikt.

Van een kettingzaag

Om van een kettingzaag een cirkelzaag te maken, hebt u een metalen kap nodig die op het zaaglichaam wordt gemonteerd. De motor is al beschikbaar, dus het zal niet heel moeilijk zijn om het apparaat te maken. Je hebt ook twee kanalen nodig met afmetingen van 185x8000 mm. Je hebt ook hoeken nodig (55 x 100 mm) en twee sierlijsten die draaien met de zolen omhoog. Aan de voet van de zagerij worden gaten van 16 mm geboord, er moet een afstand van één meter tussen zitten.

Dekvloeren worden gemaakt van de buis (lengte - 255 mm). De bevestiging van de constructie wordt uitgevoerd op bouten. Stands worden apart gemaakt, het frame van de zagerij wordt eraan bevestigd. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat alle elementen niet vervormen . De afstand tussen de palen mag niet meer dan een meter bedragen. Dan is de zagerij uitgerust met een verrijdbare wagen. Het is gemaakt van staalplaat 620x55 mm, hoeken zijn van onderaf aan het metaal gelast. Op het draaistel zijn kleine lagers gemonteerd. Aan de bovenkant moeten ook twee hoeken worden gelast, er is een kettingzaag aan bevestigd. Vervolgens wordt een houder gemaakt, die zal werken als houder voor een bar of log.

U heeft een buis nodig met een diameter van 45 mm. Voor werk heeft u een slang nodig die op een bepaalde hoogte wordt bevestigd, die niet meer mag zijn dan de lengte van de buis zelf. Op deze manier wordt de zagerij gemaakt. Een staaf of een logboek van elke sectie kan op een dergelijke eenheid worden verwerkt.

Van de boor

Boor is een veelzijdig hulpmiddel waaruit u de volgende aggregaten kunt maken:

• mini-eenheid boren;
• draaibank;
• maaier;
• waaier.

Slotenmakers in het tankstation maken zelfs lieren van boormachines om voldoende grote lasten op te tillen. De boor wordt ook actief gebruikt in de bouw, met name in de schilderkunst. Boeren gebruiken vaak een boormachine om zaailingen in de grond te installeren. De boorcirkel zal compact zijn. Om een tool te maken, heb je de volgende elementen nodig:

• basen van een plank met een dikte van 2-3 cm;
• verticale steunen;
• de as waarop de schijf is gemonteerd;
• elektrische aandrijving in de vorm van een boor.

In plaats van een plaat kun je ook spaanplaten gebruiken met een dikte van minimaal 30 millimeter . Op dergelijk materiaal moet een rechthoek met een afmeting van 310x255 mm worden uitgesneden. Ook is een 5 mm dikke duraluminium plaat vereist voor het bureaublad. Dit materiaal is goed omdat het een acceptabele stijfheidscoëfficiënt heeft en tegelijkertijd licht van gewicht is. Op de met een stift gemarkeerde plaats wordt een gat van 165x12 mm gesneden.

De bevestigingsmiddelen voor de boor zelf kunnen ook met de hand worden gemaakt. Het zaagassamenstel is gemakkelijk te vinden op elke bouwmarkt. Tijdens het gebruik zal er veel stof ontstaan, dus u moet op zoek naar een lager met bescherming - dit verlengt de levensduur aanzienlijk. Een cirkelzaag uit een boormachine wordt geassembleerd volgens het standaardalgoritme:

• alle hoofdonderdelen zijn aan de basis bevestigd;
• dan wordt de tafel gemonteerd;
• de boor is aangesloten, er worden testproeven gedaan.

De apparatuur vereist naleving van veiligheidsmaatregelen:

• de werkplek moet worden opgeruimd;
• het werkstuk moet soepel en zonder vertraging werken;
• de machine moet zijn uitgerust met een beschermscherm;
• afval mag zich niet ophopen op de machine, het moet op tijd worden verwijderd;
• het is noodzakelijk om een preventieve inspectie van het apparaat uit te voeren, om het te smeren.

Zo'n mechanisch apparaat maakt het mogelijk om niet alleen houten producten te verwerken. Als u goede frezen gebruikt, kunt u werken met non-ferrometalen, PVC, spaanplaat, staven.

Zelfgemaakte gadgets

Een cirkelzaag is niet zo moeilijk te maken, er kunnen problemen ontstaan bij het aanbrengen van de knopen. Het kiezen van de juiste elementen om ze feilloos te laten werken is een belangrijke taak. De as moet zelfinstellende lagers hebben als de unit dagelijks wordt gebruikt. De lagers zelf kunnen het beste worden voorzien van twee rijen kogels, die worden afgesteld met behulp van een klemmoer.

Het werkvlak moet voorzien zijn van een "grid" -markering . Zonder dit coördinatensysteem is nauwkeurige houtbewerking behoorlijk moeilijk. De beschermkap mag niet worden verwaarloosd - tijdens het gebruik beschermt het het apparaat betrouwbaar tegen mechanische schade. Een cirkelzaag werkt bij het werken met verschillende materialen in verschillende modi, dus het is raadzaam om een apparaat te hebben dat een soortgelijk proces bestuurt. Er moeten verschillende groeven op de as worden gemaakt, zodat het mogelijk is om de poelies te herschikken en zo de snelheid te veranderen.

De parallelaanslag is een noodzakelijk apparaat voor het werken met grote werkstukken. Je kunt ze zelf maken van multiplex, planken of spaanplaat. De stopwaarde is meestal niet groter dan 25 mm. De aanslag wordt vastgezet met zelftappende schroeven of bouten.

Wanneer u staven moet zagen of meerdere sneden vanuit verschillende richtingen moet maken, heeft u een aanslag nodig met de "P"-configuratie. Aan de basis is een plank van 30 mm dik. Zijwanden met een dikte van 12 mm worden aan de basis geschroefd. De aanslag wordt dus geïnstalleerd op een staaf waarvan de grootte vanaf het snijpunt overeenkomt met de maat tot de snijschijf. Van twee kanten wordt het met klemmen tegen het hout gedrukt. Als de balk te massief is, herschik hem dan en maak nog een snede.

Er is ook een veelgevraagde edge-stop. Om het te doen, kost het veel tijd en een goede kwalificatie van de meester. Zorg ervoor dat u een schematische tekening maakt voordat u aan het werk gaat. Dit accent is gemaakt van multiplex (20 mm), en ook een vaste staaf is van dit materiaal gemaakt. Productiefasen:

• langsgroeven voor deuvels worden gesneden;
• de sleutels zijn gemonteerd op een drukstang;
• een andere groef wordt gesneden tussen de groeven die zijn gemaakt om de aanslagbalk vast te zetten;
• een ander gat wordt gemaakt aan de basis, de grootte komt overeen met de cirkelzaagsnijder;

De zijwanden zijn gemonteerd en er moeten vergrendelingen zijn om deze veilig te kunnen bevestigen. Om de nadruk op het werkstuk te leggen, beweegt de staaf in de groeven en wordt met klemmen door de gleuf gefixeerd. Het is het beste om meteen een liniaal of meetlint aan het bed te bevestigen - dit maakt het werk veel gemakkelijker. De duwer is handig voor het werken met kleine werkstukken - hiermee kunt u het onderdeel aan beide zijden klemmen, wat zorgt voor precisie bij het werk. Het is ook belangrijk om te doen:

• lift;
• spouwmes;
• hefmechanisme.

Als er een draaistroommotor (380 volt) op de machine is geïnstalleerd, dan zijn er zeker condensatoren nodig die bestand zijn tegen een minimale spanning van 620 volt. Deze apparaten kunnen op papier zijn gebaseerd.

Condensatoren worden berekend volgens het volgende schema: per 1000 watt is er 100 F voor een werkende condensator. De capaciteit van de startcondensator moet twee keer zo groot worden besteld. Houd er rekening mee dat de SB-trigger een apparaat is dat automatisch terugkeert naar zijn oorspronkelijke positie. Dit is erg handig, want letterlijk binnen enkele seconden na de start kunt u een workflow starten.

Veiligheidstips en -technieken

Tijdens het werk moet u zich houden aan de aanbevelingen van specialisten.

• je kunt niet werken met hout waarin zich metalen fragmenten bevinden (spijkers, schroeven, enz.);
• markering van het materiaal is alleen mogelijk als er speciale klemmen of substraten zijn (dit geldt met name voor lange planken en balken);
• planken en hout van twee meter lang moeten door twee personen worden gehanteerd;
• bij het werken met een schijf mogen geen scherpe bewegingen of schokken worden gebruikt, anders kan het apparaat vastlopen, het kan breken;
• als het materiaal afmetingen heeft vanaf 42 cm, wordt het aanbevolen om een speciale stamper te gebruiken;
• als het hout heterogeen is (er zijn takken en knopen), los het dan op voor het werk;
• gebruik altijd handschoenen: zowel tijdens het gebruik als bij het schoonmaken van het apparaat;
• verzamel geen houtafval op de machine - dit kan brand of kortsluiting veroorzaken.

De machine mag onder de volgende omstandigheden niet worden gebruikt:

• geen geleiderail;
• geen behuizing;
• te grote opening (vanaf 10 mm);
• er zijn geen zekeringen (wigmes, borgvingers) die de werknemer beschermen tegen het afgevallen werkstuk;
• de hoogte van het spouwmes is groter dan de hoogte van het zaagblad (vanaf 6 mm), de afstand van de montage (17-110 mm).

De machine moet een spaanopvangbak hebben. Draag tijdens het werken een veiligheidsbril. Bij het wisselen van elementen op de machine moet deze spanningsloos zijn.