Organosiliciumglazuur: Technische Kenmerken Van Email KO 983, 174, 814, 198, 818, 8104, 168, 88

2024 Auteur: Beatrice Philips | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-16 05:52

Tot op heden bieden fabrikanten een groot aantal verven en vernissen met een grote verscheidenheid aan samenstelling en eigenschappen, die worden gebruikt voor verschillende soorten afwerkingen. Misschien wel de meest unieke van alle opties die op de bouwmarkt worden aangeboden, is organosiliciumglazuur, ontwikkeld in de vorige eeuw en voortdurend verbeterd door de toevoeging van extra componenten in de samenstelling.

Functies en samenstelling

Elke vorm van glazuur, en organosilicium is geen uitzondering, heeft een bepaalde samenstelling, waarvan de eigenschappen van het verf- en lakmateriaal afhangen.

Organische harsen zijn opgenomen in de samenstelling van verschillende soorten email , waardoor slijtage van de aangebrachte laag wordt voorkomen en de droogtijd van de aangebrachte samenstelling wordt verkort. Naast organische harsen worden stoffen als anticellulose of acrylhars aan de verfsamenstelling toegevoegd. Hun aanwezigheid in email is noodzakelijk voor de vorming van een film die geschikt is om aan de lucht te drogen. De carbamideharsen in de emaillen maken het mogelijk om de hardheid van de filmcoating te verhogen na droging op het oppervlak van het materiaal dat gekleurd is.

Een onderscheidend kenmerk van alle soorten organosilicium-email is hun weerstand tegen hoge temperaturen. De aanwezigheid van polyorganosiloxanen in de samenstellingen geeft de op het oppervlak aangebrachte bekledingen een stabiliteit die vrij lang aanhoudt.

Naast de vermelde componenten omvat de samenstelling van organosilicium-email een verscheidenheid aan pigmenten .schaduw geven aan het geverfde oppervlak. Door de aanwezigheid van verharders in de emailsamenstelling kunt u de geselecteerde kleur lang op het oppervlak houden.

Voor- en nadelen van het gebruik van

Door organosilicium-email op het oppervlak aan te brengen, kunt u het materiaal beschermen tegen vele nadelige factoren, terwijl het uiterlijk van het geverfde oppervlak behouden blijft. De samenstelling van het op het oppervlak aangebrachte glazuur vormt een beschermende film die niet verslechtert onder invloed van zowel hoge als lage temperaturen. Sommige soorten email van dit type zijn bestand tegen verwarming tot +700 ° C en vorst van zestig graden.

Om het oppervlak te schilderen, hoeft u niet op bepaalde gunstige omstandigheden te wachten, het is voldoende om in het bereik van +40 ° C tot -20 ° C graden te passen, en het materiaal krijgt een coating die niet alleen bestand is tegen temperatuur, maar ook voor vocht. Uitstekende vochtbestendigheid is een andere positieve kwaliteit van organosilicium-email.

Dankzij de componenten in de compositie zijn alle soorten email min of meer bestand tegen ultraviolette stralen, waardoor ze kunnen worden gebruikt voor het schilderen van buitenobjecten. Het geverfde oppervlak verandert de verkregen tint in de loop van de tijd niet. Een breed kleurenpalet geproduceerd door de fabrikanten van deze emaillen stelt u in staat om zonder veel moeite de gewenste kleur of tint te kiezen.

Een belangrijk voordeel van organosiliciumglazuur is een laag verbruik en een redelijk redelijke prijs, daarom is de keuze voor een geschikt type compositie een winstgevende investering in vergelijking met vergelijkbare verven en vernissen.

Het oppervlak bedekt met organosiliciumglazuur is bestand tegen bijna elke agressieve externe omgeving en is voor metalen constructies volledig onvervangbaar. Anti-corrosiebescherming van het metalen oppervlak, verzorgd door een emaillaag, beschermt de structuur voor een lange tijd. De levensduur van het glazuur bereikt 15 jaar.

Elk verf- en lakproduct heeft naast positieve eigenschappen ook negatieve aspecten . Een van de nadelen is de hoge toxiciteit wanneer het geverfde oppervlak opdroogt. Langdurig contact met de formuleringen draagt bij aan het optreden van een reactie die lijkt op medicijnintoxicatie, daarom is het bij het werken met deze formuleringen beter om een ademhalingsapparaat te gebruiken, vooral als het kleuringsproces binnenshuis wordt uitgevoerd.

Types en technische kenmerken

Alle organosiliciumlakken zijn onderverdeeld in typen afhankelijk van het doel en de eigenschappen. De fabrikanten die deze emaillen produceren, markeren de verpakkingen met hoofdletters en cijfers. De letters "K" en "O" duiden de naam van het materiaal aan, namelijk organosiliciumglazuur. Het eerste cijfer, gescheiden door een koppelteken na de letteraanduiding, geeft het type werk aan waarvoor deze compositie is bedoeld, en met behulp van de tweede en volgende cijfers geven fabrikanten het ontwikkelingsnummer aan. Emaille kleur wordt aangegeven met volledige letteraanduiding.

Tegenwoordig zijn er veel verschillende emaille die niet alleen verschillende doeleinden hebben, maar ook van elkaar verschillen in technische kenmerken.

Emaille KO-88 ontworpen om titanium, aluminium en stalen oppervlakken te beschermen. De samenstelling van dit type omvat vernis KO-08 en aluminiumpoeder, waardoor na 2 uur een stabiele coating (graad 3) wordt gevormd. De film gevormd op het oppervlak is bestand tegen de effecten van benzine niet eerder dan na 2 uur (bij t = 20 ° C). Het oppervlak met de aangebrachte laag heeft na 10 uur blootstelling een slagvastheid van 50 kgf. De toelaatbare buiging van de film is binnen 3 mm.

Doel email KO-168 bestaat uit het schilderen van de geveloppervlakken, daarnaast beschermt het de gegronde metalen constructies. De basis van de samenstelling van dit type is een gemodificeerde lak, waarin pigmenten en vulstoffen in de vorm van een dispersie aanwezig zijn. Niet eerder dan na 24 uur wordt een stabiele coating gevormd. De stabiliteit van de filmcoating tegen de statische inwerking van water begint na dezelfde periode bij t = 20°C. De toelaatbare buiging van de film is binnen 3 mm.

Emaille KO-174 vervult een beschermende en decoratieve functie bij het schilderen van gevels, daarnaast is het een geschikt materiaal voor het coaten van metalen en gegalvaniseerde constructies en wordt het gebruikt voor het schilderen van oppervlakken van beton of asbestcement. Het glazuur bevat organosiliciumhars, waarin zich pigmenten en vulstoffen in de vorm van een suspensie bevinden. Na 2 uur vormt het een stabiele coating (bij t = 20 ° C), en na 3 uur neemt de thermische weerstand van de film toe tot 150 ° C. De gevormde laag heeft een matte tint, wordt gekenmerkt door verhoogde hardheid en duurzaamheid.

Ter bescherming van metalen oppervlakken die kortstondig in contact komen met zwavelzuur of zijn blootgesteld aan dampen van zoutzuur of salpeterzuur, moet een emaille KO-198 … De samenstelling van dit type beschermt het oppervlak tegen gemineraliseerd grond- of zeewater en wordt ook gebruikt voor het verwerken van producten die naar regio's met een speciaal tropisch klimaat worden gestuurd. Na 20 minuten wordt een stabiele coating gevormd.

Emaille KO-813 bedoeld voor het schilderen van oppervlakken die worden blootgesteld aan hoge temperaturen (500 ° C). Het bevat aluminiumpoeder en KO-815-lak. Na 2 uur wordt een stabiele coating gevormd (bij t = 150?C). Bij het aanbrengen van één laag wordt een coating gevormd met een dikte van 10-15 micron. Voor een betere bescherming van het materiaal wordt het emaille in twee lagen aangebracht.

Voor het schilderen van metalen constructies die worden blootgesteld aan hoge temperaturen (tot 400 ° C), werd email ontwikkeld KO-814 , bestaande uit vernis KO-085 en aluminiumpoeder. Een stabiele coating wordt gevormd in 2 uur (bij t = 20?C). Laagdikte is vergelijkbaar met KO-813 email.

Voor constructies en producten die lange tijd werken bij t = 600 ° C, a emaille KO-818 … Een stabiele coating wordt gevormd in 2 uur (bij t = 200°C). Voor water wordt de film niet eerder ondoordringbaar dan na 24 uur (bij t = 20 ° C), en voor benzine na 3 uur. Dit type email is giftig en brandgevaarlijk, daarom is speciale zorg vereist bij het werken met deze samenstelling.

Email KO-983 geschikt voor oppervlaktebehandeling van elektrische machines en apparaten, waarvan delen worden verwarmd tot 180°C. En ook met zijn hulp worden de mantelringen van de rotoren in turbinegeneratoren geverfd, waardoor een beschermende laag wordt gevormd met uitgesproken anticorrosieve eigenschappen. De aangebrachte laag droogt maximaal 24 uur tot een stabiele coating is gevormd (bij t = 15-35?C). De thermische elasticiteit van de filmcoating (bij t = 200 ° C) wordt gedurende ten minste 100 uur gehandhaafd en de diëlektrische sterkte is 50 MV / m.

Toepassingsgebied

Alle organosilicium-emails worden gekenmerkt door weerstand tegen hoge temperaturen. Emailen, afhankelijk van de binnenkomende componenten, worden conventioneel verdeeld in bijzonder en matig bestand tegen hoge temperaturen. Organosiliciumverbindingen hechten perfect aan alle materialen, of het nu een bakstenen of betonnen muur, een gepleisterd of stenen oppervlak of een metalen structuur is.

Meestal worden de samenstellingen van deze emails gebruikt voor het schilderen van metalen constructies in de industrie . En zoals u weet, worden industriële objecten die bedoeld zijn om te schilderen, zoals pijpleidingen, gastoevoer- en verwarmingssystemen, meestal niet binnenshuis, maar in open ruimtes gehouden en blootgesteld aan verschillende atmosferische verschijnselen, waardoor ze een goede bescherming nodig hebben. Daarnaast tasten de producten die door de leidingen gaan ook het materiaal aan en hebben daarom speciale bescherming nodig.

Voor het schilderen van de geveloppervlakken van verschillende gebouwen en constructies worden emaillen van beperkte hittebestendige typen gebruikt. De pigmenten die in hun samenstelling aanwezig zijn, die de kleur van het geverfde oppervlak geven, zijn niet bestand tegen verwarming boven 100 ° C, daarom worden beperkte hittebestendige typen alleen gebruikt voor het afwerken van materialen die niet worden blootgesteld aan hoge temperaturen. Maar het is vermeldenswaard dat dit type email bestand is tegen verschillende atmosferische omstandigheden, of het nu sneeuw, regen of ultraviolette stralen is. En ze hebben een aanzienlijke levensduur - afhankelijk van de verftechnologie kunnen ze het materiaal 10 of zelfs 15 jaar beschermen.

Voor oppervlakken die langdurig zijn blootgesteld aan hoge temperaturen, vochtigheid en chemicaliën zijn hittebestendige emaillen ontwikkeld. Het aluminiumpoeder dat aanwezig is in de samenstelling van deze typen vormt een hittebestendige film op het oppervlak van het geverfde materiaal dat bestand is tegen verwarming bij 500-600 ° C. Het zijn deze lakken die worden gebruikt voor het schilderen van kachel-, schoorsteen- en openhaardoppervlakken bij de bouw van huizen.

Op industriële schaal worden dit soort emaille gebruikt in de machinebouw, de gas- en olie-industrie, de scheepsbouw, de chemische industrie en kernenergie. Ze worden gebruikt bij de bouw van elektriciteitscentrales, havenconstructies, bruggen, steunen, pijpleidingen, waterbouwkundige constructies en hoogspanningsleidingen.

Fabrikanten

Tegenwoordig zijn er veel bedrijven die verven en vernissen produceren. Maar niet alle zijn fabrikanten van organosiliciumglazuur en niet veel hebben een onderzoeksbasis, werken dagelijks aan het verbeteren van de samenstelling van bestaande merken en het ontwikkelen van nieuwe soorten email.

De meest vooruitstrevende en wetenschappelijk onderbouwde is de Association of Developers and Manufacturers of Anti-Corrosion Protection Means for the Fuel and Energy Complex " Kartek " … Deze vereniging, opgericht in 1993, heeft een eigen productie en doet onderzoek en ontwikkeling op het gebied van corrosiebescherming van verschillende materialen.

Naast de productie van gespecialiseerde verven en vernissen, produceert het bedrijf dak- en conserveringsmaterialen, ontwikkelt en produceert het ketels, heeft het een eigen tentoonstellingsafdeling en bezit het een uitgeverij.

Dankzij een integrale aanpak heeft dit bedrijf een hittebestendig email ontwikkeld " Katek-KO "dat metalen constructies die in barre atmosferische omstandigheden worden gebruikt, beschermt tegen corrosieve veranderingen. Dit glazuur heeft een hoge hechting en beschermt oppervlakken perfect in verschillende klimatologische omstandigheden. Op het geverfde oppervlak vormt zich een film met een goede weerstand tegen vocht, benzine, chloorionen, zoutoplossingen en zwerfstromen.

De top tien fabrikanten van verven en vernissen omvatten: Cheboksary bedrijf NPF "Emaille ", dat tegenwoordig meer dan 35 soorten email produceert met verschillende doelen en samenstellingen, waaronder progressieve organosiliciumsoorten. Het bedrijf heeft een eigen laboratorium en technisch controlesysteem.

Toepassingstips

Het proces van het schilderen van materialen met een organosiliciumsamenstelling verschilt niet bijzonder van het schilderen met andere soorten email, vernissen en verven. In de regel bestaat het uit twee fasen - voorbereidend en hoofd. De voorbereidende werkzaamheden omvatten: mechanische reiniging van vuil en restanten van de oude coating, chemische oppervlaktebehandeling met oplosmiddelen en eventueel een primer.

Voordat de compositie op het oppervlak wordt aangebracht, wordt het glazuur grondig gemengd , en indien verdikt, verdund met tolueen of xyleen. Om geld te besparen, is het niet nodig om de samenstelling sterk te verdunnen, anders komt de film die na het drogen op het oppervlak verschijnt niet overeen met de aangegeven kwaliteit, de weerstandsindicatoren worden verminderd. Zorg er voor het aanbrengen voor dat het voorbereide oppervlak droog is en dat de omgevingstemperatuur overeenkomt met de eisen van de fabrikant.

Het verbruik van de compositie hangt af van de structuur van het te schilderen materiaal - hoe losser de basis, hoe meer email er nodig is. Om het verbruik te verminderen, kunt u een spuitpistool of airbrush gebruiken.

Om ervoor te zorgen dat het oppervlak van het verwerkte materiaal alle kenmerken krijgt die inherent zijn aan organosiliciumglazuur, is het noodzakelijk om het oppervlak met meerdere lagen te bedekken. Het aantal lagen is afhankelijk van het soort materiaal. Voor metaal zijn 2-3 lagen voldoende, en beton, baksteen, cementoppervlakken moeten met minimaal 3 lagen worden behandeld. Na het aanbrengen van de eerste laag is het noodzakelijk om te wachten op de door de fabrikant aangegeven tijd voor elk type samenstelling en pas na volledige droging de volgende laag aan te brengen.