Funderingsblokken Van Gewapend Beton: Producten Van Gewapend Beton Tijdens Funderingsconstructie, Afmetingen Van Geprefabriceerde Betonconstructies, Producten Volgens GOST

2024 Auteur: Beatrice Philips | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-09 13:37

Er is een mening dat de constructie van een fundering voor het bouwen van een huis aanzienlijk kan worden versneld door een blokversie van een dergelijke fundering te gebruiken. Inderdaad, het gebruik van betonnen funderingsblokken in de bouw kan bouwers redden van de noodzaak van bekisting, voorbereiding van een versterkende structuur, mengen, storten en plaatsen van beton, waardoor de kosten van het funderingswerk aanzienlijk worden vereenvoudigd en verlaagd.

Voors en tegens

Geprefabriceerde funderingen van gewapende betonblokken worden een beslissende factor in het geval dat een hoge bouwsnelheid vereist is. Betonblokken met stalen staafversterking, als alternatief voor stripfunderingen, worden gebruikt in de industriële en woningbouw, worden gebruikt bij de bouw van particuliere huizen, waardoor de inbedrijfstellingstijd van de faciliteit meerdere keren wordt verkort.

De versnelling van het bouwtempo is echter niet het enige argument voor een prefab blokfundering. Feit is dat nieuwe technologieën en de gebruikte materialen het mogelijk maken om met succes relatief massievere gebouwen te bouwen uit bakstenen en wandpanelen. Betonblokken worden geproduceerd in geprefabriceerde betonfabrieken met vooraf gebouwde technologische kenmerken en mechanische sterkte die overeenkomen met GOST 13579-78 . Dankzij dit is de basis die ervan is gemaakt duurzamer, stabielere uniforme krimp en belastingsverdeling.

Bovendien maakt de constructie van een blokfundering uit funderingsblokken het mogelijk om het niveau van uitwerpselen veroorzaakt door schendingen van technologische vereisten aanzienlijk te verminderen bij het maken van een versterkende kooi, tijdens het storten en plaatsen van beton in een stripbasis.

Ook wordt het risico op fouten bij het observeren van de geometrie van de fundering geminimaliseerd, als gevolg van het uitknijpen van fragmenten van houten bekisting door de betonmassa of ongewenste krimp als gevolg van de stroom cementmelk in de grond. Bovendien vermindert deze technologie het aantal handmatige bewerkingen aanzienlijk en vermindert het risico op verslechtering van de kwaliteit van het storten van beton als gevolg van schending van technologische vereisten en de timing van betonwerk.

Het proces van het betonneren van een funderingsplaat of -tape is altijd continu met een tijdsverschil tussen de gietsessies van niet meer dan vier uur. Een vertraging in de auto-mixer met een betonmassa ergens op de weg of slechter weer tegen de tijd dat het beton wordt gestort, zal hoogstwaarschijnlijk leiden tot problemen met de sterkte van de fundering in aanbouw.

Zelfs bij strikte naleving van het stortschema wordt de vereiste sterkte extreem langzaam bereikt door het betonmateriaal: het moet zich vestigen en voet aan de grond krijgen op de versterkende kooi, en het proces van volledige verharding van beton, zoals u weet, duurt een maand.

Hoe dikker de betonnen basislaag, hoe langer het wachten op de voltooiing van de betonverharding, die over de gehele dikte van de funderingsbasis moet plaatsvinden, zal zijn.

Als blokken van gewapend beton met een veiligheidsmarge in de orde van grootte van 50-70% worden gebruikt voor de constructie, wordt de angst voor vervorming of scheuren tot nul gereduceerd en wordt de constructie van een funderingstape of een begraven fundering uitgevoerd met minimale verliezen.

Het is echter mogelijk dat de blokmethode niet voor alle soorten funderingen wordt aanbevolen. Het gebruik ervan is bijvoorbeeld niet mogelijk bij het plaatsen van een plaatfundering of de variëteit van heipalen. Soms wordt bij de constructie van laagbouw een combinatie van schuimblokken en een paalfundering gebruikt, maar alleen als een methode om de kelder van het gebouw te bouwen.

Toepassingen en typen

Funderingsblokken voor industrieel gebruik. De technologie voor de constructie van funderingen uit betonblokken omvat het gebruik van twee soorten blokmateriaal: voor handmatig metselwerk en industrieel gebruik.

FBS-blokken in deze serie zijn het belangrijkste bouwmateriaal. Massieve funderingsblokken (zo staat de afkorting FBS) worden gebruikt voor het aanleggen van geprefabriceerde muurstrips.

FBV - hulpblokken. Aan hun randen en op de eindoppervlakken hebben ze technologische groeven en uitsteeksels, waardoor kanalen en holtes in de structuur worden gevormd.

FBP is een hol funderingsblok. Deze variëteit wordt gebruikt om lichtgewicht funderingen te maken.

Alle drie bovenstaande soorten blokfunderingsmateriaal kunnen alleen worden gebruikt in de industriebouw met gebruik van professionele meetinstrumenten en hefvoertuigen. Dit komt door het feit dat de massa van het funderingsblok, dat zelfs tot de kleinste maatserie 12,4.3 ton behoort, 310 kg is. En de meest massieve zijn FBS-blokken (maatserie 24.6.6t) met een gewicht van 3,5 ton. Daarom is het absoluut onmogelijk om van dergelijke blokken een stripfundering te leggen of ze eenvoudig op een bouwplaats af te leveren zonder speciale apparatuur te gebruiken. Bovendien variëren de afmetingen van dergelijke blokproducten van 880 × 600 × 580 tot 2380 × 600 × 580 mm.

De technologie voor het bouwen van betonnen funderingen van kant-en-klare gewapende betonblokken is bijna identiek aan de methode van metselwerk of het leggen van sintelblokmateriaal. Er is echter een verschil: het leggen van een fundering uit blokken gaat sneller dan metselwerk. Om deze reden worden verschillende industrie- en magazijngebouwen, garages, viaducten, bunkers, kelders en nog veel meer met succes opgebouwd uit dergelijke blokken.

De sterkte en geometrische verhoudingen van het gebouw zijn grotendeels afhankelijk van de juiste plaatsing van de eerste blokkenrij. Om FBS-blokken erin te installeren, moeten producten van het merk FL worden gebruikt . Deze basisbetonplaten zijn ontworpen voor de eerste voorbereiding, het egaliseren van de horizon en het voorkomen van krimp van het massieve funderingsblok op een zandkussen aan de onderkant van de uitgraving.

FBS-blokken gemaakt van silicaatbeton worden als de moeilijkste beschouwd in de technologie van het aanbrengen van geprefabriceerde strokenfunderingen. Dergelijke producten worden verkocht met maximale stijfheid en mechanische sterkte.

Traditioneel gebruikt voor plaatsing in een muur, behoudt een cement-zandmassa zijn plooibaarheid gedurende lange tijd en, tijdens de constructie van de bouwdoos, krimpt en wordt recht in het funderingsmetselwerk, wat leidt tot een uniforme belasting over de gehele omtrek van de fundament basis.

Funderingsblokken voor particuliere bouw

Het idee om een fundering te bouwen in de vorm van een geprefabriceerde blokstructuur wordt met succes geïmplementeerd in een woningbouwomgeving. Hier moet je natuurlijk rekening mee houden dat een zwaar bakstenen of twee verdiepingen tellend huis gemaakt van muurblokken moet worden gebouwd op een volwaardige gegoten funderingsband, maar zo'n grootschalige constructie gebeurt niet altijd in het leven van een gewone burger. Vaker wordt de fundering onder de muren gebouwd met schuimblokken, waaruit het gebruikelijk is om schuren, baden of landhuizen te bouwen.

Rekening houdend met het feit dat de overgrote meerderheid van dergelijke gebouwen wordt gebouwd zonder het gebruik van gespecialiseerde bouwmachines, worden funderingsblokken geselecteerd voor hun fundering, bedoeld voor handmatige plaatsing. Dergelijke lichtgewicht betonproducten worden gemaakt van geëxpandeerd kleibeton, schuimbeton en silicaatbeton.

De standaardmaat van een blok dat traditioneel wordt gebruikt voor het leggen van funderingen, het plaatsen van muren en het oprichten van gebouwen is 20x20x40 mm.

Als we de sterkteparameters van de hier genoemde materialen proberen te vergelijken, kunnen we tot de conclusie komen dat de technische kenmerken het mogelijk maken om ze met vertrouwen te gebruiken voor de constructie van de MZLF-tape. Enige moeilijkheid hierbij komt voort uit het feit dat de funderingsfundering van een gebouw gemaakt van schuimblokken licht moet zijn zodat het op zichzelf kan worden gevouwen en tegelijkertijd stijfheid moet hebben waardoor de doos van het gebouwde gebouw niet kan afbrokkelen van zijn eigen massa of winddruk. Bovendien mag een dergelijke fundering geen water uit de grond adsorberen.

Een schuimbetonblok kan enkele weken in water staan en blijft praktisch droog, omdat het de resten van een blaasmiddel vasthoudt in zijn poreuze massa. Als u de betonnen basis niet beschermt tegen grond en luchtvochtigheid, zal de zuilvormige fundering die is opgebouwd uit schuimbetonblokken twee jaar na de ingebruikname afbrokkelen. Het feit is dat de overblijfselen van het blaasmiddel actief vocht opnemen - en dit kan ertoe leiden dat het betonmateriaal in winterse omstandigheden waterig wordt en barst in de vorst.