Monolithisch Polycarbonaat (49 Foto's): Gegoten Transparante En Gekleurde Polycarbonaatplaten, Kenmerken En Installatie, Plaatkleuren En Beoordelingen

2024 Auteur: Beatrice Philips | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-18 12:21

Monolithisch polycarbonaat is een materiaal met verschillende kleuren en texturen van platen, waar veel vraag naar is op het gebied van constructie en ontwerp. Het onderscheidt zich door zijn eenvoudige installatie, indrukwekkende prestaties en de feedback over het gebruik van dergelijke modules ziet er erg aantrekkelijk uit. Het is de moeite waard om in meer detail te praten over waar precies gegoten transparant en gekleurd polycarbonaat kan worden gebruikt, hoe het gebeurt, hoe het verschilt van cellulair.

Wat het is?

Plaatmonolithisch of gegoten polycarbonaat is een materiaal op basis van polymeer . Het ziet eruit als een acrylcoating, heeft een transparantie die lijkt op glas en kan in verschillende tinten worden geverfd. De productie van producten wordt uitgevoerd met behulp van de extrusie- of gietmethode.

Monolithische polycarbonaatplaat is een polymeer materiaal dat wordt verkregen door een thermoplastische reactie . De chemische componenten worden tot korrels gevormd en vervolgens verder verwerkt om de gespecificeerde vorm, kleur en grootte aan te nemen.

Het productieproces wordt geregeld door de eisen van TU 6-19-113-87 en GOST R 51136-2008.

Kenmerken en eigenschappen

Plaatmonolithisch carbonaat kan worden geproduceerd volgens GOST, rekening houdend met de vereisten voor beschermende glazen, evenals volgens TU ontwikkeld voor een specifiek type materiaal. Tegelijkertijd blijven de belangrijkste technische kenmerken hetzelfde, omdat het productieproces niet verandert.

Er zijn een aantal parameters en eigenschappen die van belang kunnen zijn bij de keuze of het gebruik van monolithisch polycarbonaat

1. Kracht . Deze indicator heeft meerdere meetmethoden tegelijk: treksterkte - 65 MPa voor 3 mm platen, treksterkte - 60 MPa, bestand tegen schokbelasting bereikt 158 J. Al deze indicatoren geven aan dat het materiaal verschillende invloeden goed verdraagt. Hij is niet bang voor klappen, windstoten, contact met luchtvochtigheid. Meerlaags polycarbonaat dringt niet door een kogel wanneer deze wordt afgevuurd.
2. Chemische weerstand . De eigenaardigheden van de samenstelling maken het monolithische carbonaat bestand tegen de effecten van verschillende soorten chemisch agressieve stoffen. Het reageert niet met alcohol, lichtzure oplossingen, organische vetten. Ammoniak, azijnzuur of boorzuur, propaan, minerale olie kunnen de structuur van het materiaal vernietigen.
3. Smelttemperatuur . Het bereikt 280-310 graden Celsius. In deze toestand is de thermoplast vloeibaar. Het materiaal wordt al buigzaam bij verhitting tot 130 graden en wordt zacht als plasticine. De verbrandingstemperatuur van polycarbonaat is beduidend hoger dan deze waarden.
4. Viscositeit . Het beïnvloedt het vermogen van het materiaal om niet uit elkaar te vliegen in fragmenten onder intense schokbelasting. Het is de hoge viscositeit die het monolithische polycarbonaat helpt torsie, buiging en compressie te weerstaan, en zorgt ervoor dat het een kogel in zijn dikte kan houden tijdens een directe treffer.
5. Draagvermogen . Ze bereiken 300 kg / m2, geprofileerde platen hebben de hoogste tarieven.
6. Flexibiliteit . Materiaal met verschillende oppervlaktestructuren - zowel glad als gegolfd - is goed bestand tegen spanning tijdens vervorming. Voor producten met een dikte van 3 mm bedraagt de minimale buigradius 430-460 mm, voor een plaat van 10 mm varieert deze in het bereik van 1470-1510 mm. Dit alles maakt het materiaal een goede keuze voor het maken van allerlei gebogen constructies - zowel kas als decoratief.
7. Isolerende eigenschappen . De thermische geleidbaarheid van polycarbonaat is lager dan die van glas, daarom kan de geaccumuleerde energie worden geaccumuleerd en niet weggegeven wanneer de buitentemperaturen dalen. Deze eigenschap wordt gebruikt bij het inrichten van kassen. Wat betreft zijn geluidsisolerende eigenschappen, is de monolithische plaat ook redelijk goed, de indicatoren zijn 18-23 dB, er is de mogelijkheid om geluiden te absorberen.
8. Lichte overgang . Afhankelijk van de transparantie en de aanwezigheid van kleurcomponenten is het gemiddelde 86-90%. Gekleurde platen hebben meestal het extra vermogen om schadelijke en gevaarlijke UV-straling te filteren.
9. Thermische weerstand . Het varieert in het bedrijfstemperatuurbereik van +120 tot -50 graden Celsius. Monolithische platen zijn minder gevoelig voor thermische uitzetting en daardoor minder vernietigbaar onder invloed van atmosferische factoren.
10. Levenslang . Gemiddeld is het van 10 tot 15 jaar, in omstandigheden van verhoogde belasting wordt dit cijfer gehalveerd.

Dit zijn de belangrijkste kenmerken en kenmerken van een populair modern materiaal - monolithisch polycarbonaat.

Vergelijking met cellulair polycarbonaat

Wat is het verschil tussen de twee soorten polycarbonaat? Allereerst - in de structuur van het materiaal. Het belangrijkste verschil zit in de stevigheid van het ene type plaat en in de aanwezigheid van cellen in de dikte van het andere . Honingraten maken de constructie minder stressbestendig, maar isoleren beter warmte en geluid.

Ook op andere punten is er een verschil

1. In sterkte-eigenschappen . Ze zijn hoger in de plaatmonoliet. Het vizier ervan is bestand tegen de val van bevroren ijs vanaf de rand van het dak. Bij zo'n contact zal de honingraatstructuur eenvoudig afbrokkelen.
2. In het vermogen om constante stress te weerstaan . Dezelfde sneeuw in de winter of een sterke wind uit de opening tussen de huizen zal monolithisch polycarbonaat niet beschadigen. Mobiel in dergelijke omstandigheden zal niet lang duren.
3. In transparantie . De honingraatstructuur vermindert de lichttransmissie, het materiaal lijkt niet teveel op glas, er zijn vervormingen.
4. In esthetiek . Er wordt aangenomen dat cellulaire materialen technisch zijn, het is niet gebruikelijk om ze weer te geven.
5. Bij de prijs . Hier ligt het voordeel achter de cellulaire analoog. Het is aanzienlijk goedkoper dan zelfs een vlakke plaat, om nog maar te zwijgen van golfplaten.

Bij het beslissen welke optie beter is, is het de moeite waard om te begrijpen: elk type polycarbonaat heeft zijn eigen doel, hun uitwisselbaarheid is onmogelijk zonder afbreuk te doen aan het geval.

Soorten overzicht

Monolithische polycarbonaatplaat kan massief en profiel zijn, kan worden geclassificeerd op grootte en gewicht, kleurkenmerken en andere parameters. In de meeste gevallen wordt een transparant materiaal met stabiele geometrische kenmerken gebruikt . Maar er zijn ook niet-standaard versies van dit lichtgewicht plastic, die ook aandacht verdienen. Het is de moeite waard om ze in meer detail te bekijken.

op formulier

Geprofileerd monolithisch polycarbonaat is in veel opzichten vergelijkbaar met het analoog van gegalvaniseerd metaal. Het kan een ander soort reliëf hebben. De meest gebruikte zijn 2 opties.

1. Golf . Er zijn 2 hoogteparameters. Het golvende reliëf kan 18 of 34 mm diep, 76 en 94 mm breed zijn. Deze optie is vooral populair bij het ontwerpen van decoratieve structuren en hekken.
2. Gegolfd trapeziumvormig . Met klassiek "inlaat" of "dak" profiel. Dit is de optimale oplossing voor externe bekleding van schuren, gebouwen, priëlen. Trapeziummaten variëren van 37 × 69 × 18 mm tot 69 × 101 × 18 mm.

Platte of klassieke plaatversie zonder golf, eenvoudige vorm, lijkt meer op silicaat of acrylglas. Dit is de optimale optie in termen van doorschijnendheid, maar de sterkte is aanzienlijk lager in vergelijking met de gegolfde. Platte vellen zijn ook getextureerd - met een soort reliëf op het oppervlak. Dergelijke opties zijn niet transparant, maar behouden een hoge lichttransmissie.

Monolithisch polycarbonaat met een geprofileerd oppervlaktype wordt vaak gebruikt als doorschijnende inzetstukken in dakconstructies . Door extra verstevigingsribben worden lasten veel beter overgedragen. Dit is een analoog van leisteen of metalen profiel, dat eenvoudig kan worden geïntegreerd in een bestaande coating of als een onafhankelijke versie van het dak kan worden gebruikt.

op kleur

Transparant monolithisch polycarbonaat wordt het vaakst gevonden, het is populair en veel gevraagd. Qua doorschijnendheid doet dit type plaat niet onder voor glas. Het is zeer geschikt voor het inrichten van kassen, het creëren van panoramische beglazing, wintertuinen. Zijn matte tegenhanger heeft een lichtdoorlatendheid van ongeveer 45-50%, verspreidt perfect de zonnestralen en beschermt tegen nieuwsgierige blikken.

Het kleurenpalet van beschilderde vellen is behoorlijk gevarieerd. Dit kunnen de volgende tonen zijn:

• Wit;
• melkzuur;
• zwart;
• grijs;
• Bruin;
• turkoois;
• groente;
• geel;
• metalen.

Sommige fabrikanten maken kleurpolycarbonaat nog gevarieerder en produceren limited editions in het volledige RAL-kleurenpalet. Maar in de vrije verkoop is het zeer zelden te zien.

Afmetingen (bewerken)

Aangezien het grootste deel van het monolithische polycarbonaat wordt geëxtrudeerd, worden plaatbreedtes bepaald door de prestaties van industriële apparatuur. Zo blijft de breedte altijd op 2050 mm. De lengte in de standaardversie is 3030 of 1250 mm, maar er worden ook grotere producten geproduceerd - tot 13,5 m per rol.

Geprofileerde platen kunnen de volgende parameters in millimeters hebben:

• 1050x2000;
• 1260×2000;
• 1260×2500;
• 1260×6000.

Standaarddiktes worden geproduceerd in de volgende stappen: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm.

Daarnaast zijn er niet-standaard oplossingen tot 2 centimeter dik. Het gewicht van 1 m2 van het product varieert afhankelijk van de dikte en ligt in het bereik van 0,8-3,5 kg.

Fabrikanten

In Rusland zijn verschillende grote merken tegelijkertijd bezig met de productie van monolithisch polycarbonaat. Een van de meest bekende - " Carboglas ". " SafPlast " met zijn producten in de Novattro-serie is ook niet inferieur, bovendien is het bedrijf actief betrokken bij de ontwikkeling van officiële technische documentatie voor alle soorten polycarbonaten. Onder jonge Russische merken verdient het bedrijf aandacht Kronos.

Onder buitenlandse bedrijven valt het op Sunnex is een Chinees bedrijf dat bekend staat om zijn brede kleurenpalet. Als u een nog beter product wilt krijgen, kunt u aandacht besteden aan de producten van het concern Makrolon … Bekend in Rusland en materialen van het Israëlische merk Polygale kunststof.

Toepassingen

Monolithisch polycarbonaat wordt meestal beschouwd als een goed alternatief voor silicaat- of kwartsglas. Met zijn hulp wordt veel gecreëerd.

1. Doorschijnende partities . Ze zijn gewild in de kantoorsector, in het interieur van bars en restaurants, in documentverwerkingscentra en gemeentelijke instellingen.
2. Gebogen producten . Kassen, kassen, decoratieve tunnels en andere constructies gemaakt van flexibele platen op het frame zijn eenvoudig te monteren en zijn niet bang voor belastingen.
3. Schuren en luifels van bushaltes, ingangen van gebouwen en constructies . Hier worden zowel gladde transparante als getinte of gegolfde materialen gebruikt.
4. Lichte dozen en andere ontwerpen voor het weergeven van buitenreclame.
5. Inzetstukken voor dakbedekking . Ze worden gebruikt als kijkvensters om de hoeveelheid invallend licht te vergroten.
6. Verticale beglazing residentiële en commerciële gebouwen.
7. Lichtkoepels voor verschillende doeleinden.
8. Zomerpaviljoens en veranda's in privé of openbare ruimtes.
9. Reclame- en informatiestands .
10. Elementen van beschermende uitrusting . Bijvoorbeeld glas in de vizieren van politie- en militaire helmen, andere onderdelen die een hoge sterkte en veiligheid vereisen.
11. Sport- en wegafrastering . Rondom de hockeybaan zijn dergelijke schilden, die goed zijn in het opvangen van klappen, simpelweg onvervangbaar.
12. Automotive ontwerpelementen . Glas, koplampen, dashboards zijn van het materiaal gemaakt.
13. Wanden van douchecabines .

Het doel van een bepaald type materiaal hangt meestal af van de dikte . Met indicatoren groter dan 10 mm worden de platen beschouwd als dakbedekking en worden ze ook gebruikt bij de opstelling van wegafzettingen en informatieborden. De dikte van 6-8 mm is zeer geschikt voor tuinieren - dit materiaal wordt gebruikt voor het decoreren van wintertuinen, kassen, kassen.

Dunnere vellen worden gebruikt voor vizieren en andere krullende ontwerpen, gebruikt in reclame, design.

Hoe te werken met het materiaal?

Thuis kan een plaat van monolithisch of gegoten polycarbonaat aan verschillende soorten verwerking worden onderworpen . Meestal worden buigen, snijden en verbinden van afzonderlijke lagen met elkaar door lijmen uitgevoerd. Dit polymeer veroorzaakt geen bijzondere verwerkingsproblemen, het is zeer geschikt om te snijden met hand- of elektrisch gereedschap.

Thuis snijden

Gegoten of geëxtrudeerd polycarbonaat zonder mazen laat zich niet zomaar verzagen zonder voorafgaande voorbereiding . Het beste van alles is dat het zich leent om te snijden met een slijpmachine waarop een schijf voor metaal nr. 125 is geïnstalleerd. In dit geval wordt de snede verkregen zonder bramen en spanen. En u kunt ook vellen lasersnijden, gebruik een decoupeerzaag met een fijn vijl. Hoe scherper het snijelement, hoe beter de procedure zal zijn.

Tijdens het snijden is het de moeite waard om bepaalde aanbevelingen op te volgen

1. Het vel wordt alleen in horizontale positie gesneden en op een schoon, vlak oppervlak geplaatst. Eventuele uitsteeksels en andere obstructies zullen leiden tot scheuren of vervorming.
2. De snijlijn moet vooraf worden aangebracht. De handigste manier om dit te doen is met een marker.
3. Panelen met een dikte van minder dan 2 mm worden in een stapel gesneden, verbonden met klemmen. Dit voorkomt dat het materiaal barst.
4. Snijden moet vanaf de zijkant met UV-bescherming gebeuren. De beschermfolie wordt pas na voltooiing van het werk verwijderd.

Elementen die groot zijn, zijn het gemakkelijkst te snijden door ze op een vlakke vloer te plaatsen. Er wordt een bord bovenop gelegd, waarop de meester vrij kan bewegen.

Hoe een blad thuis buigen?

Monolithisch polycarbonaat leent zich vrij goed om te buigen, maar rekening houdend met de karakteristieke straal . U kunt de plaat de gewenste vorm geven met behulp van een slotenmakerswerkbank en een bankschroef. Transparant of gekleurd materiaal wordt op een werkbank gelegd, vastgeklemd en vervolgens handmatig op het gewenste buigniveau afgesteld. Het is belangrijk om geen overmatige inspanningen te leveren om de integriteit van de plaat te behouden.

Voorverwarmen van het materiaal is niet nodig.

Bonding technologie

De noodzaak om polycarbonaat te lijmen ontstaat meestal bij het verbinden van platen in kassen of andere constructies. De verbinding van de elementen wordt uitgevoerd met behulp van speciale chemische samenstellingen die de belangrijkste kenmerken van het materiaal niet beïnvloeden. In lichte, onbeladen producten - kassen, schuren - kunt u verschillende opties voor lijmen gebruiken.

1. 1-component lijmen . Ze zijn ook geschikt voor het monteren van polycarbonaatplaten op rubber-, metaal-, glas- of polymeeroppervlakken. Er zijn veel producten in deze categorie, u kunt kiezen voor Vitralit 5634, Cosmofen, Siliconenmastiek. Eencomponentlijmen worden gekenmerkt door snelle uitharding, ze zijn niet bang voor vocht en hoge temperaturen.
2. EVA . Lijmen op basis van ethyleenvinylacetaat zijn geschikt om polymere materialen in verschillende vlakken met elkaar te verbinden. Het is een goede keuze voor het maken van meerlaagse producten.
3. Heet uithardende lijmen . Biedt maximale hechtsterkte. De beste formuleringen hebben een basis van polyamide.

In constructies die onder belasting worden gebruikt, moeten tweecomponentenlijmen worden gebruikt - Acrifix, Altuglas . Geschikt zijn formuleringen op polyurethaanbasis, die een transparante elastische naad vormen. Siliconenlijmen worden vaak gebruikt om voegen af te dichten. Polycarbonaat kan op vlakke oppervlakken worden bevestigd met een speciale dubbelzijdige tape op een basis van acrylschuim. Het wordt aanbevolen om lijmen van thermoplastische, siliconen-, polyurethaantypes aan te brengen, evenals snelle uitharding met een montagepistool.

Installatiefuncties

Bevestiging van monolithisch polycarbonaat wordt op twee manieren uitgevoerd . Als er geen vereisten zijn voor het afdichten van de constructie, wordt een verbindend aluminium profiel of andere beschikbare hardware en accessoires gebruikt. Het is gemakkelijk om een gat in het materiaal te boren, waardoor je bijna elk type bevestigingsmiddel kunt gebruiken.

Bevestiging "droog" betekent door middel van bevestiging op het frame of de installatie van een polymeerplaat in een klemframe . Bevestiging gebeurt zonder noemenswaardige inspanning, maar u moet rekening houden met de lineaire uitzetting van het materiaal. De installatie wordt uitgevoerd met behoud van de technologische openingen van 5 mm, met een inkeping vanaf de rand van het frame.

Rubberen pakkingen helpen de doorgaande gaten af te dichten.

Het is ook mogelijk om monolithisch polycarbonaat nat te fixeren. In dit geval moet u de juiste lijm, kit of stopverf op polymeerbasis kiezen. Je kunt geen alkalische verbindingen, agressieve oplosmiddelen nemen - ze kunnen de structuur van het polymeer vernietigen. De instructies voor natte montageplaten omvatten verschillende stappen.

1. Ontvet de voegen.
2. Voer een mechanische reiniging van de verbonden randen uit.
3. Bij bevestiging aan metaal, rubber, glas kunt u een industrieel thermopistool met speciale staven gebruiken. Het is beter om een model te kiezen met een spray van smeltlijm. Het is beter om de samenstelling van compatibele staven te kiezen op basis van EVA, voor de sterkste verbinding - polyamide.
4. Bij het met elkaar verbinden van polycarbonaatplaten wordt een koudwerkende vloeibare samenstelling op het te verbinden gebied aangebracht. Onderdelen worden, indien nodig, vastgezet met klemmen. Daarna wordt het gedurende de door de fabrikant gespecificeerde periode voor uitharding en verlijming gelaten.
5. De belaste elementen worden verbonden met siliconenlijm-kit of speciale schuimtape.

Nadat de lijm is uitgehard, kan het product worden gebruikt voor het beoogde doel.

Overzicht van recensies

Volgens klantrecensies kost monolithisch carbonaat veel meer dan zijn cellulaire tegenhanger bij het kopen. Maar het heeft duidelijke voordelen: aantrekkelijk en gevarieerd ontwerp, sterkte, snijgemak. Het is opgevallen dat geverfde golfplaten zijn zeer geschikt voor tijdelijke en permanente afrasteringen . Kopers kopen bij voorkeur doorschijnende opties met een lichttransmissie van ongeveer 45% om privacy op zomerveranda's en tuinhuisjes te garanderen.

De eigenaren van monolithische carbonaatstructuren beschouwen de milieuvriendelijkheid van dit materiaal ook als een duidelijk pluspunt . Zelfs in contact met vuur stoot het geen giftige stoffen uit. Wanneer u het in brand probeert te steken, ontsteekt het blad praktisch niet, het sterft snel uit. Bij beschadiging brokkelt het vel af tot traumatische deeltjes, wat ook belangrijk is.

Er zijn ook negatieve reacties. Ze worden voornamelijk geassocieerd met het gemak van beschadiging van de buitenste laag van het materiaal. Op een glad oppervlak zijn krassen en andere gebreken al van ver zichtbaar. Het is vermeldenswaard dat de UV-beschermende coating ook niet erg duurzaam is; na verloop van tijd neemt de effectiviteit ervan aanzienlijk af.