Plexiglasverwerking: Hoe Plexiglas Thuis Boren? Werken Met Plexiglas Op CNC. Hoe Een Gat In Plexiglas Verwerken?

2024 Auteur: Beatrice Philips | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-16 05:52

Vragen over het verwerken van plexiglas, hoe het thuis te boren, worden heel vaak gehoord. Werken met plexiglas op CNC-machines heeft zijn eigen subtiliteiten. Een apart onderwerp is hoe je zo'n gat extra kunt verwerken. Dit alles stelt zelfs beginnende vakmensen in staat om veel fouten te voorkomen.

Soorten verwerking

Voordat u het precies hebt over hoe u organisch glas thuis kunt verwerken, moet u weten wat de belangrijkste soorten van dergelijke processen zijn. Als we het in het algemeen hebben over alle mogelijke opties, dan is de lijst als volgt:

• snijden;
• frezen;
• slijpen;
• plexiglasverwerking met puimsteen;
• stempelen;
• een vouw krijgen;
• draaiend werk.

Een soortgelijk materiaal, ongeacht het specifieke type (dit geldt natuurlijk ook voor acrylglas en gemaakt van polyvinylchloride), wordt erkend als een soort thermoplastische kunststof . Als de temperatuur stijgt, al is het maar tot 150 graden, is er onvermijdelijk een verhoogd risico op vervormingen. Daarom wordt het boren van organisch glas beschouwd als een veel gecompliceerdere operatie dan polijsten, frezen of op maat snijden. Om zowel op de CNC als met de hand een gat goed te boren, is het noodzakelijk om de boor zorgvuldig te selecteren die bij de maat past.

Er moet aandacht worden besteed aan het merk van het boorapparaat.

Houd er in ieder geval rekening mee dat organisch glas, vergeleken met gewoon glas:

• twee keer zo licht;
• sterker;
• verdraagt klappen standvastiger;
• beschermt optimaal tegen de verspreiding van warmte;
• veel transparanter.

Standaard is het plexiglas bedekt met een isolerende film. Het mag niet worden geschonden. Bij het werken met dit materiaal is het noodzakelijk om constant te controleren of het niet overmatig opwarmt, wat wordt bereikt door de selectie van het gereedschap en de werkingswijze. Alle gereedschappen moeten zo voorzichtig mogelijk worden verplaatst. Elke plotselinge beweging kan het delicate product breken.

Werkregels

Plexiglas kan zelfs met elementaire geïmproviseerde middelen worden gesneden. Een banale metaalzaag is ook geschikt. In industriële omstandigheden worden soms zelfs speciale lasers gebruikt . Maar in de meeste gevallen proberen ze nog steeds een soort compromis te vinden tussen de perfectie van het instrument en de kosten ervan. Daarom is het in de praktijk meestal nodig om cirkelzagen, lintzagen en frezen te gebruiken. Het is raadzaam om met een lintzaag te werken waar een duidelijke rechte snede niet nodig is (dat wil zeggen bij het ontvangen van voorlopige onbewerkte stukken voor het vormen).

De draaisnelheid van het bandmechanisme is 700-800 m per minuut . Waar een duidelijke, gladde contour vereist is, is het raadzaam om frezen te gebruiken. Met cirkelzagen worden precieze rechte zaagsneden gemaakt. De scorelijn zal heel duidelijk zijn.

Gegoten acrylaat wordt geadviseerd om te zagen met hardmetaal geharde tanden; optimale rotatiesnelheid van 800 tot 1200 m per minuut.

In industriële omstandigheden is het beter om plexiglas op hogesnelheidsapparatuur te verwerken. Snellere sneden en lage voedingen zorgen voor uitstekende snijkanten Bij. De doorsnede van de schijven is 25 cm De schijven zelf zijn gemaakt van high-speed legeringen. Gewoon ferrometaal kan ook worden gebruikt, maar met uitharding met hardmetalen componenten.

Lasersnijden is veel nauwkeuriger dan het gebruik van elektrisch gereedschap . Tijdens dergelijke werkzaamheden is er minder afval. Maar in dit geval stijgt de spanning in het product. Het verlijmen van dergelijke oppervlakken is zeer gevaarlijk.

U kunt plexiglas boren met een vaste of verplaatsbare boormachine . De boor moet gemaakt zijn van een hogesnelheidslegering. Het is ontworpen voor maximale prestaties. Hoe dieper de boor wordt geboord, hoe vaker de boor moet worden opgetild. Hierdoor kunnen de spanen worden uitgetrokken en wordt tegelijkertijd de verwarming van het materiaal verminderd. Het koelen van de snijgarnituren met speciale vloeistoffen of perslucht helpt gevaarlijke interne spanningen te verminderen.

Voor het graveren worden in de meeste gevallen rippers gebruikt, die op stroomafnemers worden geplaatst. De rippers zelf zijn uitgerust met kleine snijders van verschillende profielen.

In moeilijke gevallen wordt lasersnijapparatuur gebruikt. Om de gravure beter te maken, is de diepte van de straal beperkt.

Het slijpen van ruw of vervormd plexiglas kan worden gedaan met nat amaril bekleed met fijne korundkorrels . Wanneer het ruwe slijpen voorbij is, wordt het oppervlak behandeld met polijstmengsels zoals VIAM, krokus. Het werk wordt handmatig of op polijstapparatuur uitgevoerd. Snijkanten en matte oppervlakken worden met diamantslijpers probleemloos mechanisch gepolijst. Op gebogen sneden en in andere moeilijke gevallen wordt brandpolijsten op hoge temperatuur uitgevoerd. U zult zo zorgvuldig mogelijk moeten werken en de behandelde laag zorgvuldig moeten reinigen; stress wordt voorkomen door gloeien, wat het lijmen of beitsen vergemakkelijkt.

Plexiglas moet in drie fasen worden gegoten:

• opwarmen;
• het eigenlijke gieten;
• warmteafvoer en koeling.

Bruikbare tips

Extrusie organisch glas kan worden verlijmd met:

• film lijm;
• polymeriseerbare lijm;
• epoxy, polyesterlijmen.

Een kromlijnige snede wordt gemaakt met behulp van een nichrome draad of een hete lente. Wat betreft draaien, is de meest praktische optie dezelfde modus als voor het snel verwerken van hard hout. Chips zijn bepalend voor de beoordeling van de kwaliteit van het werk.

Bij het boren mag de punthoek van de boor maximaal 60 graden zijn voor dunne platen en 70-90 graden voor dikke werkstukken.

Het is beter om het plexiglas na grondige verwarming op de gewenste plaats te buigen; Dit wordt bereikt met behulp van een soldeerbout, een bouwföhn en bij afwezigheid met behulp van een gloeiend hete metalen buis.

Ideale oefeningen:

• een groef hebben met een stijghoek van 17 graden;
• geslepen op de voorste hoek met 3-8 graden;
• aan de achterkant geslepen met 0-4 graden.

Een taps toelopende boor zal een taps gat produceren. Het getrapte gereedschap helpt bij het boren van cilindrische kanalen. Een freesboor wordt genomen om een langwerpig gat te maken.

Belangrijk: ongeacht het type moet de punt in perfecte staat zijn. Het is noodzakelijk om met minimale snelheid te beginnen met boren, en wanneer een inkeping verschijnt, gaan ze naar gemiddelde snelheid.

Alleen in het laatste derde deel van het materiaal is het zinvol om zo snel mogelijk te boren .… Maar ook dan mogen we niet vergeten om de snelheid periodiek tot een minimum te verlagen. Nadat u bramen hebt gevonden, boort u ze met een mineraalsteenboor op de laagste snelheden.

Belangrijk: je kunt plexiglas boren met een boormachine, maar je kunt geen boor-schroevendraaier gebruiken. Gaten langer dan 10 mm en breder dan 7 mm worden aanbevolen om te worden bewerkt op stationaire machines met waterwarmteafvoer.