Polystyreenbeton (41 Foto's): Geëxpandeerd Polystyreenbeton En Andere Soorten, Kenmerken En Samenstelling, GOST En Thermische Geleidbaarheid, Apparatuur Voor Productie

2024 Auteur: Beatrice Philips | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-09 13:37

Alles weten over polystyreenbeton is erg belangrijk voor elke ontwikkelaar. Het is vereist om de kenmerken van geëxpandeerd polystyreenbeton en andere typen, de technische kenmerken en chemische samenstelling ervan te bestuderen. Bovendien is het de moeite waard om vertrouwd te raken met de vereisten van GOST inzake thermische geleidbaarheid en andere technologische parameters, met de specifieke kenmerken van apparatuur voor de productie van polystyreenbeton.

Verbinding

Typisch industrieel polystyreenbeton bestaat uit:

• cement (het is mogelijk om zowel gewoon Portland-cement als Portland-slakkencement te gebruiken);
• polymeer korrels;
• kwarts zand;
• technisch water;
• weekmakende componenten;
• additieven die het uithardingsproces forceren.

Eigenschappen en kenmerken

De belangrijkste praktische eigenschappen van polystyreenbeton hangen samen met de gebruikte vulstof. Door de lage bulkdichtheid kunt u het product aanpassen aan een specifiek gebruik. Het soortelijk gewicht is zeer flexibel. De belangrijkste technische parameters zijn ingesteld in GOST-R 51263-12 . Milieuvriendelijkheid van polystyreenbeton voldoet aan de strengste eisen.

De levensduur van dit bouwmateriaal is erg lang (het kan meer dan 100 jaar zijn) . De dampdoorlatendheid van een mengsel van polymeer en beton is ongeveer hetzelfde als die van massief hout, maar in tegenstelling hiermee is de kans op krimp praktisch nul. Polystyreenbeton laat zich gemakkelijk boren, zagen, frezen. Je kunt er afwerkingselementen aan bevestigen op dezelfde manier als aan een eenvoudige boom - met behulp van spijkers.

Qua vochtbestendigheid is dit materiaal erg goed en loopt het ver voor op het gebruikelijke hout.

De ontvlambaarheid van polystyreenbeton is laag . Daarom kan het zelfs worden gebruikt op plaatsen met verhoogd brandgevaar. Vanuit het oogpunt van de algemeen aanvaarde indeling behoort een dergelijke stof tot een categorie licht ontvlambaar. Wanneer het wordt blootgesteld aan een vlam, zal het niet ontbranden of zelfs smeulen. Verdamping zal de korrels alleen rechtstreeks op het oppervlak raken. Maar men moet begrijpen dat een dergelijke impact de mechanische eigenschappen van constructies negatief zal beïnvloeden. Andere belangrijke parameters kunnen ook worden aangetast. Bij verbranding komen geen styreen, fenol en andere giftige componenten vrij. Bij het branden van de ene kant aan de andere kant, zal het materiaal een beetje warm zijn, volkomen veilig om aan te raken.

De thermische geleidbaarheidscoëfficiënt van beton met polymeeradditieven varieert sterk, afhankelijk van het specifieke merk. Het kan tussen 0,055 en 0,15 W/m ° C zijn. De vorstbestendigheidsindex kan worden gecategoriseerd als F25-F100. Experts hebben lang ontdekt dat de dichtheid van een materiaal en zijn thermische geleidbaarheid strikt evenredig zijn. Het soortelijk gewicht van 1 m3 is in verschillende gevallen gelijk aan:

• 150;
• 200;
• 300;
• 400;
• 500;
• 600kg.

De sterkte van dit materiaal kan variëren van 0,5 tot 1,5 conventionele eenheden of meer . De sterkte tegen samendrukkende, trekkrachten, evenals weerstand tegen koude zijn nauw voornamelijk gerelateerd aan de dichtheid van een bepaald blok. Dat wil zeggen, met hoeveel een kubus polystyreenbeton van een bepaald merk en batch weegt. In ieder geval is een uitstekende geluidsisolatie gegarandeerd. Deze omstandigheid maakt het mogelijk om PSB-blokken met succes te gebruiken, zowel voor buitenmuren als voor binnenwanden.

Typische afmetingen van vervaardigde constructies:

• 60x30x (9-20) cm - voor warmte-isolerende platen;
• 60x30x (20-25) cm - bij het muurblok;
• 60x30x (8-12) cm - voor gestandaardiseerde binnenwanden.

Ongeacht de maat, dit materiaal is anders uitstekende thermische eigenschappen . Blokken met een dikte van 30 cm vallen qua warmtegeleiding ongeveer samen met een baksteen van 150 cm. Het niveau van kracht groeit alleen met de tijd.

Het toegestane temperatuurbereik is –60 tot +70 graden Celsius. Bij 70 cycli van invriezen en opwarmen gaan de eigenschappen niet verloren.

Voors en tegens

PSB-blokken zijn de meest betaalbare isolatiematerialen onder vergelijkbare oplossingen … PSB wordt ook ondersteund door de mogelijkheid om het als constructiemateriaal te gebruiken zonder extra isolatie. De enige uitzondering zijn misschien alleen de koudste regio's met strenge winters. Thermische en geluidsisolatie wordt verbeterd dankzij de kleinste voegafmetingen. Als de muur 10 cm dik is, zal er niet harder dan 37 dB geluid doorheen gaan.

Daarom is het verbruik van droge mix in zakken niet te hoog. Voor de installatie wordt meestal dezelfde lijm gebruikt die wordt gebruikt voor schuimbeton en keramische tegels. U kunt onder industriële omstandigheden altijd vloeibaar polystyreenbeton bestellen dat volgens het exacte recept is gemaakt. Speciale additieven zorgen voor een efficiënte vulling, zelfs bij luchttemperaturen tot –5 graden Celsius. En het is volledig onbrandbaar materiaal; niet te dikke laag 60-70 mm dik droogt volledig op in 72-120 uur.

Het juiste mengsel met je eigen handen krijgen is niet zo moeilijk. In dit geval is het materiaalverbruik ook laag. Het installatieproces is eenvoudig, aangezien een blok identiek aan 17 stenen 22 kg weegt. Transport, lossen en daaropvolgende opslag, verplaatsing naar de werkplek zijn vrij eenvoudig. Dergelijke producten zijn zeer goed bestand tegen agressieve invloeden. Ze verdragen perfect contact met vocht, zijn niet vatbaar voor onderkoeling, het verschijnen van schimmelkolonies. Hoge temperaturen zijn ook praktisch veilig. Sanitaire en hygiënische veiligheid bij PSB op behoorlijke hoogte.

Maar toch heeft dit materiaal ook bepaalde nadelen:

• het inschroeven van bevestigingsmiddelen maakt het niet mogelijk om onder normale omstandigheden een hoge sterkte te bereiken;
• vanwege de lage dichtheid is het moeilijk om ramen en deuren te installeren;
• kritisch laag polystyreengehalte of slechte hechting op betonnen onderdelen;
• de noodzaak om zowel binnen als buiten het huis te pleisteren (met voorbehandeling);
• verhoogde krimp;
• instabiliteit bij contact met organische oplosmiddelen;
• onvoldoende dampdoorlatendheid (d.w.z. verhoogde ventilatie-eisen).

Productietechnologie

Apparatuur voor de productie van polystyreenbeton moet noodzakelijkerwijs voldoen aan de technische specificaties die in Rusland zijn aangenomen . Voor grote producties is het typisch om te voorzien van transportlijnen met een hoge mate van automatisering. De kosten van dergelijke apparatuur zijn zelfs in de commerciële sector behoorlijk tastbaar. Maar dit nadeel wordt volledig gecompenseerd door het hoge rendement en de mogelijkheid om veel afgewerkte producten te produceren.

Het blok dat op een geautomatiseerde transportband wordt vrijgegeven, heeft een geverifieerde geometrie en strikt gespecificeerde indicatoren . De reden is simpel: de automatisering houdt de dosering van de componenten nauwlettend in de gaten. Fabrieken op een lager niveau kunnen worden uitgerust met stationaire lijnen. Ze zijn iets goedkoper, maar ze laten de productie van een groot volume goederen niet toe, bovendien vereisen ze veel arbeid. De complete set wordt naar eigen inzicht gekozen.

In kleine werkplaatsen en voor eigen gebruik wordt gebruik gemaakt van mobiele productie-installaties. In 24 uur produceert deze techniek tot 30 m3 van het eindproduct. De kwalificaties en integriteit van het personeel zijn echter van cruciaal belang. Door het hoge aandeel handmatige arbeid is er een groot risico op het verspillen van componenten. Om 25 m3 of meer per dag vrij te geven, heeft u een schuimgenerator nodig.

De bestaande technologie impliceert soms het gebruik van houthars als additief. Er is nog geen definitief recept, er zijn slechts enkele aanbevelingen . Het wordt sterk aanbevolen om opgeleide technologen bij het werk te betrekken. De fabricage wordt beoefend met behulp van de spuitgiettechniek of in de semi-droogpersmodus.

Het werkproces begint met de levering van componenten in de vereiste verhoudingen aan de mixer.

Wanneer het mengen is voltooid, wordt de oplossing in vormen gegoten. Ze worden vooraf gesmeerd (meestal met een speciaal mengsel, maar in sommige gevallen wordt verdunde motorolie gebruikt). Na een aantal dagen worden de producten uit de bekisting gehaald. In de wintermaanden moet je wat langer wachten. Belangrijk: volledige sterkte wordt pas op de 28e dag geleverd en vóór dit moment zijn de blokken niet geschikt voor constructie. Handgemaakte voorbeelden zijn zelden perfect. Ja, qua chemische samenstelling lijken ze erg op die gemaakt op een automatische lijn. Geometrie kan echter moeilijk te onderhouden zijn.

Daarnaast, blokken met een hoge dichtheid thuis zijn bijna onmogelijk te maken . Aangezien de ambachtelijke productie door niemand wordt gecontroleerd, kunt u niet vertrouwen op nauwkeurige en geverifieerde kenmerken. Trillingspersen is veel effectiever. In dit geval wordt een nogal dichte en dikke oplossing bereid. Ze proberen de cementconcentratie te verhogen en integendeel de hoeveelheid water te verminderen. De vibrerende pers brengt de compositie geleidelijk naar een semi-droge look. Maar natuurlijk is extra drogen nodig in een speciale kast.

Rassen

Thermische isolatie PSB heeft een dichtheid van D150 tot D225 . De sterkte van dit materiaal is normaal gesproken B2. Het kan worden gebruikt om kozijnen, daken, zolders te isoleren. Warmte-isolerende en structurele blokken verschillen in dichtheid van D250 tot D350, inclusief D300. In dit geval is de sterkte minimaal B0,5.

Dergelijk materiaal is geschikt voor de vorming van lateien in raam- en deuropeningen . Het is ook nodig als vulmiddel voor buitenmuren (met dragende functie). De optie structurele en thermische isolatie is geschikt voor het maken van langwerpige lateien. Ze vervangen de basismaterialen voor de dragende muren van laagbouw. Standaarddichtheid vanaf D400, sterkteniveau mag niet slechter zijn dan B1.5.

Belangrijke technische vereisten voor polystyreenbeton zijn vastgelegd in GOST 33929-2016 … Deze norm schrijft de bepaling van de vorstbestendigheidsklassen van het materiaal voor op dezelfde manier als voor gasbeton dat in een autoclaaf is uitgehard. De procedure wordt nauwkeuriger beschreven in GOST 33159. De volgende klassen worden bepaald door de gemiddelde dichtheid (in aflopende volgorde):

• D600;
• D550;
• D500;
• D450;
• D400;
• D350;
• D300;
• D250;
• D200;
• D175;
• D150 (vergelijkbare kwaliteiten werden geïntroduceerd voor geëxpandeerd polystyreenbeton).

Fabrikanten

De release van dit materiaal in Rusland wordt uitgevoerd door veel fabrieken en fabrieken. Zo is er sinds 2001 een gespecialiseerde onderneming in de regio Sverdlovsk actief. Een andere productiefaciliteit wordt ingezet in de stad Rechitsa (district Ramensky, regio Moskou). Het bedrijf belooft strikte naleving van de GOST-vereisten, een breed scala aan maten en ongekende kwaliteit. U kunt zowel losse blokken en platen als lateien bestellen.

Het is ook vermeldenswaard de producten van bedrijven:

• "BlockPlastBeton";
• het bedrijf "Warm House";
• LLC NPK Bouwtechnologieën;
• Portant;
• LLC Pobedit-Stroy;
• Ochakovski fabriek van betonproducten;
• LLC "Ermak";
• LLC "Bastion".

Producten en toepassingsmethoden

Geëxpandeerd polystyreenbeton is wijdverbreid bij het ontvangen van dragende constructies in laagbouw. Er is ook vraag naar als warmte-isolerend materiaal. Dergelijke ontwerpen kunnen worden gebruikt voor:

• huisjes;
• kleine particuliere huizen;
• baden;
• bijgebouwen;
• garages.

Voor een gewoon woongebouw zijn muren met een dikte van 25 cm voldoende (als we alleen uitgaan van overwegingen van maximale thermische bescherming). In de meeste gevallen dwingt onvoldoende sterkte echter het gebruik van wapening.

Een extra belangrijke vereiste is de vorming van monolithische versterkende banden langs de bovenste omtrek van de muur. Deze werkzaamheden worden uitgevoerd voordat de vloer wordt gelegd en dakwerkzaamheden worden uitgevoerd.

Polystyreenbeton als warmte-isolator wordt gebruikt als:

• vloer dekvloeren;
• metselwerk rug;
• opvullen van holtes in vloerplafonds.

PSB is ook in trek bij het maken van atypische bouwconstructies. Een treffend voorbeeld is het inschenken van een verwarmde zwembadkom; in dit geval blijft de watertemperatuur langer en stabieler. Platen PSB zijn veelgevraagd voor de vervaardiging van monolithische structuren. Ze worden voornamelijk op de sites zelf gemaakt. Het gieten gebeurt in de dekvloer of in de muurbekisting. Deze oplossing is vele malen eenvoudiger en winstgevender dan het gebruik van lichtgewicht betonmixen. Natuurlijk hebben bevestigingsmiddelen voor polystyreenbetonblokken hun eigen kenmerken.

De specifieke structuur van dit materiaal maakt het gebruik van een hamerboor niet mogelijk … Het is noodzakelijk om een elektrische boor te gebruiken, het gedeelte van de boor moet kleiner zijn dan het gedeelte van de gebruikte plug. De lengte van de pluggen en schroeven moet minimaal 6 cm zijn, alleen relatief kleine voorwerpen, niet meer dan 20 kg, mogen op lichte pluggen worden gemonteerd. Polystyreenbeton kan ook worden gebruikt als het onderste vlak van een warme vloer. Met een dikte van ongeveer 20 cm is geen extra isolatie nodig. Er zal echter nog steeds waterdichtingsmateriaal moeten worden gebruikt.

Belangrijk: direct op de grond leggen is onpraktisch - in dit geval kunnen muizen veel schade aanrichten . In eerste instantie wordt een funderingslaag gebruikt van 5 tot 6 cm De sterkte van de dekvloer wordt geleverd door toevoeging van zand; daarom zal een zeer sterke aanhaallaag alleen blijken als u deze niet spaart.

Een vloer van dit materiaal is vele malen warmer dan een schone betonnen dekvloer. Daarbovenop kunt u parket, laminaat en verschillende merken linoleum leggen. Dit maakt het mogelijk om te doen zonder stammen te leggen en plankenvloeren te vormen.

De PSB zelf zou idealiter tot de categorie thermische isolatie moeten behoren. U kunt echter ook zwaardere soorten gebruiken - tot 350 kg per 1 m3 inclusief. In woongebouwen is het toegestaan om tegels of ander afwerkoppervlak direct op het bouwmateriaal te monteren. Maar in garages, werkplaatsen, hangars en dergelijke is een krachtiger onderstel nodig . Bovenop de gestorte laag van 400 - 600 kg per 1 m3 worden eerst georiënteerde platen of meer traditioneel triplex gelegd. Het gebruik van zelfdragende versterkte lateien is typerend voor betrouwbare, duurzame gebouwen.

De huizen zelf kunnen worden gebouwd van bakstenen, gasbeton, houtbeton. Een vergelijkbare oplossing is echter toepasbaar in woongebouwen met meerdere verdiepingen die zijn gebouwd met behulp van frametechnologie. De maten van jumpers kunnen sterk variëren, afhankelijk van de specifieke toepassing. In sommige gevallen wordt bekisting gevormd uit PSB. In de niet-verwijderbare versie moet de dichtheid 200-250 kg per 1 m3 zijn. Een dergelijke oplossing neemt automatisch bijna alle beperkingen op de hoogte van gebouwen in aanbouw weg. De enige vereiste is het gebruik van kwaliteitsmateriaal en nauwgezette naleving van de normen voor trillingsverwerking.

In een aantal situaties wordt polystyreenbeton toegepast om een blind gebied te creëren . Deze oplossing is perfect geïsoleerd en zeer betrouwbaar. De breedte van het warme blinde gebied moet groter zijn dan de diepte van de vrieslaag. Bij gebruik van een ondiepe fundering worden ze geleid door de vriesdiepte op deze specifieke plek. Soms moet u zelfs gebruik maken van de diensten van geofysische verkenning.

Maar nog veel vaker wordt polystyreenbeton gebruikt voor wandconstructies . En in dit geval moet maximale aandacht worden besteed aan de lijmkeuze. Idealiter zou u zich moeten concentreren op gespecialiseerde formuleringen. Als je de blokken op een typische mortel probeert te leggen, gaat een groot deel van hun positieve eigenschappen verloren of gedevalueerd. Geëxpandeerd polystyreen moet in de lijm worden opgenomen. Deze component is grotendeels verantwoordelijk voor het verbeteren van de hydrofobe eigenschappen van de mengsels. Verdun droge poeders in water en roer grondig om zonder residu op te lossen.

Bij het produceren van PSB in enkele merkbare volumes, is het noodzakelijk om een speciale pomp en dezelfde mixer te gebruiken. Het mengapparaat is gemaakt volgens een cyclisch peddelschema. Ter informatie: op dezelfde apparatuur worden vaak normaal en schuimbeton, evenals plamuur geproduceerd. De mengkamer zal elke dag schoongemaakt moeten worden. De lagers moeten minimaal één keer per 7 dagen worden gesmeerd.

Een gerotor (ook wel schroefpomp genoemd) wordt het meest gebruikt. Volgens de technologie mag de deeltjesgrootte in de oplossing maximaal 5 mm zijn. De rotor moet met de invoervijzel op één as worden gemonteerd.

Meestal is de geleverde apparatuur al volledig bedrijfsklaar en hoeft alleen op het lichtnet te worden aangesloten. Er is geen andere apparatuur vereist of wordt zeer zelden gebruikt.