Zandbeton Voor Dekvloer: Verbruik Per 1 M2 Vloer. Het Beste Merk Zandbeton Voor Dekvloeren. Halfdroge Zandbetondekvloer Van Geëxpandeerde Klei En Zandbeton

2024 Auteur: Beatrice Philips | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-18 12:21

Onlangs zijn er speciale droge mengsels op de markt voor bouwmaterialen verschenen, die worden gebruikt om vloerdekvloeren te maken. Zandbeton is een van de meest populaire materialen geworden. Mensen die het hebben gebruikt, merken een groot aantal voordelen op die het onderscheiden van concurrenten. Dit mengsel en hoe het correct te gebruiken voor dekvloeren zal in dit artikel worden besproken.

Voor-en nadelen

Hoewel zandbeton voor dekvloeren tot de nieuwe halfdroge mengsels behoort, is het al populair geworden bij zowel beginners als bouwspecialisten. Dit wordt bereikt door een hele reeks voordelen die het onderscheiden van andere bouwmaterialen.

Allereerst is het vermeldenswaard het bedieningsgemak .… Het is vrij eenvoudig om het in een winkel te kopen of online te bestellen. Het mengsel moet volgens de instructies op de verpakking worden verdund met water, waarna het volledig gebruiksklaar is. Door de goede samenstelling is zandbeton niet onderhevig aan krimp.

Opgemerkt moet worden dat het bestand is tegen water . Het bereikt snel een vaste toestand, waardoor de bouwtijd aanzienlijk wordt verkort. Het materiaal is duurzaam en biedt daardoor voldoende bescherming tegen strenge vorst, is niet onderhevig aan snelle slijtage en is ook bestand tegen zelfs de zwaarste beschadigingen. Het mengsel is gemakkelijk te gebruiken voor zowel binnen als buiten.

De zandmix is anders milieuvriendelijke samenstelling , fabrikanten van zandbeton zorgen er immers voor dat hun producten alleen gemaakt worden van natuurlijke ingrediënten. Na voltooiing van de eerste fase van het werk, kan de afgewerkte vloer gemakkelijk worden verwerkt met polymeren.

Door de hoge dichtheid heeft de resulterende coating een goede warmte- en geluidsisolatie. Klanten die het mengsel kochten, gaven ook commentaar op de duurzaamheid en weerstand tegen corrosie.

Voordat u echter besluit om zandbeton te kopen, moet u er rekening mee houden dat het, zoals elk product, ook enkele nadelen heeft . Zandbeton is dus veel duurder dan vergelijkbare mengsels vanwege de lange en kostbare productie. In dit opzicht kan men oplichters die aanbieden om het vermeende zandbeton voor een schijntje van hen te kopen, niet vertrouwen. U hoeft alleen bouwmaterialen te kopen van fabrikanten die u kunt vertrouwen. Het is vermeldenswaard dat Meestal wordt zandbeton verkocht in verpakkingen van 50 kilogram, wat soms te veel is als er klein werk in het verschiet ligt.

Op basis hiervan is het soms gemakkelijker en winstgevender om een gewoon cementmengsel te kopen in plaats van zandbeton, vooral als een beginnende bouwer alles alleen gaat doen, zonder de hulp van professionals in te schakelen. En er moet ook worden opgemerkt dat tijdens het mengen van het mengsel van slechte kwaliteit de eigenschappen ervan verslechteren. Hetzelfde gebeurt bij het toevoegen van componenten van derden of als de instructies voor het gebruik van het mengsel niet correct worden gevolgd. In tegenstelling tot vergelijkbare producten vereist zandbeton speciale aandacht. Toch zal het kwaliteitsniveau nog steeds veel hoger zijn dan dat van conventionele cementmengsels.

Welk materiaal is beter om te kiezen?

Een van de belangrijkste indicatoren om op te letten bij het kopen van zandbeton is: in hoeverre de sterkte overeenkomt met de materialen en componenten die zijn gebruikt om het te maken . Een goede fabrikant laat alle informatie over de samenstelling altijd direct op de verpakking staan. Voor droge mix zijn de belangrijkste indicatoren mobiliteit en kracht.

Elk merk zandbeton ondergaat, voordat het in de verkoop gaat, een hele lijst van tests en tests . Dit alles is nodig om de kwaliteit en duurzaamheid te garanderen. De druksterkte van het materiaal wordt dus direct in de laboratoria gecontroleerd, waarna het de verkregen indicator is die op de verpakking wordt aangegeven. Vervolgens wordt zandbeton getest op een hydraulische pers. En alleen als het product alle tests heeft doorstaan, mag het worden verkocht.

Dit is een van de indicatoren van hoe belangrijk het is om een verantwoordelijke en hoogwaardige fabrikant te kiezen, omdat maar weinig mensen al het werk met materiaal van lage kwaliteit willen verpesten.

Wat betreft de samenstelling van het mengsel, zoals je misschien uit de naam kunt raden, bevat het twee hoofdcomponenten: zand en cement . Als de eerste als vulmiddel nodig is, dan moet de tweede het onderdeel zijn dat alles samenbindt. Afhankelijk van de materiaalverhouding worden verschillende soorten zandbeton gebruikt voor verschillende bouwwerkzaamheden. Gemiddeld moet zandbeton voor een derde uit cement en voor twee derde uit zand bestaan.

Afhankelijk van hoe hoogwaardig het zandbeton is, wordt er een van de merken aan toegekend. Het is door deze merken dat u zich moet laten leiden bij het kiezen van het juiste type mengsel. De meest populaire onder hen is het merk M300 . De onderscheidende kenmerken zijn duurzaamheid, sterkte en vorstbestendigheid, waardoor bouwexperts aanbevelen om het zowel in appartementen als in landhuizen te gebruiken. De dekvloeren die dankzij dit merk zijn gemaakt, gaan vele jaren mee.

Als u alternatieve opties overweegt, moet u op de volgende merken letten:

• M100 - goede vochtdoorlatendheid;
• M150 - gebruikt tijdens gevelwerkzaamheden;
• M200 - ontworpen om een "warme vloer"-systeem in huis uit te rusten;
• M400 - voornamelijk gebruikt tijdens werkzaamheden aan industriële installaties.

Een of ander merk moet worden genomen op basis van de omvang van het werk dat voor ons ligt en wat de kenmerken van de toekomstige dekvloer moeten zijn. Het is daarom het beste om contact op te nemen met de verkoper om het verschil tussen de merken uit te leggen en de klant te helpen precies de optie te kiezen die bij zijn situatie past.

Daarnaast kan hij helpen bij het bepalen van het aantal zakken op basis van de schaal van het dekvloerwerk.

Verbruiksberekening

Een van de belangrijkste vragen van kopers van zandbeton is hoe de hoeveelheid verbruiksmateriaal tijdens het storten van de vloer correct kan worden berekend . U dient hierover al voor aanvang van het proces zelf te beslissen, zodat u voor de tweede portie van het mengsel niet opnieuw naar de winkel hoeft. Om het verbruik van zandbeton te bepalen, moet u rekening houden met een hele lijst van factoren. Allereerst moet u beslissen over de minimale dekvloerdikte.

En ook is het noodzakelijk om te beslissen of het de vloerbedekking of de uiteindelijke afwerking van de vloer zal zijn. En je moet ook het verschil berekenen tussen de verschillende niveaus van de ondervloer.

Er zijn echter kant-en-klare richtlijnen die geschikt zijn voor de meeste bouwmengsels . Dus de norm per vierkante meter dekvloer met een dikte van 1 cm wordt beschouwd als 20 kilogram droog mengsel. U hebt bijvoorbeeld 30 pakketten zandbeton met een gewicht van 50 kg nodig voor dekvloeren in een kamer met een oppervlakte van 15 m². m, als de hoogte van de dekvloer 5 cm is (20 kg x 15 m2 x 5 cm = 1500 kg). Bij een dikte van 3 cm of 8 cm zal het tarief anders zijn.

Bij het uitvoeren van een dekvloer moet rekening worden gehouden met de verhouding van componenten, omdat er met een kleine hoeveelheid cement geen hoge sterkte zal zijn … Als er daarentegen te veel cement is, zullen daar scheuren ontstaan. Om dit probleem te voorkomen, het volstaat om een hoogwaardig merk zandbeton te kopen, waarbij de fabrikant vooraf de vereiste materiaalverhouding heeft berekend . Nadat het benodigde aantal zakken is gekocht, volstaat het om het mengsel met de benodigde hoeveelheid water te mengen om aan de dekvloer te werken.

Hoe maak je een chape?

Om de dekvloer in de kamer of op het balkon goed uit te voeren, moet u de instructies volgen en alle punten van het plan zorgvuldig en in strikte volgorde volgen. Als er in een van de fasen bepaalde fouten zijn gemaakt, zullen deze vroeg of laat worden onthuld na de voltooiing van het werk, waardoor het hele resultaat wordt bedorven.

Tijdens de voorbereidende fase wordt het oppervlak voorbereid op toekomstig werk. Daarvoor is het noodzakelijk om het nulniveau te bepalen met een waterpas. U kunt elk ander meetinstrument gebruiken, maar het is dit apparaat waarmee u de exacte verhoudingen kunt achterhalen. Om dit te doen, wordt een willekeurige indicator op een hoogte van enkele centimeters van de vloer geplaatst, die later door de tool wordt aangepast.

Om alle berekeningen correct te laten zijn, is het noodzakelijk om te berekenen wat het hoogteverschil zal zijn. Je kan het zelf doen . Om dit te doen, volstaat het om het hoogteverschil tussen de vloer en het nulniveau vast te stellen. Als resultaat van deze acties wordt de verhouding van de maximale en minimale hoogte bepaald.

Opleiding

Voordat het proces zelf wordt gestart, moet worden schoongemaakt op de plaats waar het werk komt . Om dit te doen, moet u niet alleen vuil verwijderen en stofzuigen, maar ook alle scheuren en gaten dichten. Begin in geen geval met het maken van een dekvloer wanneer het beton afbladdert, anders zal dit in de toekomst tot een aantal problemen leiden. Het is raadzaam om alle voorbereidende stappen precies te volgen om het proces sneller en gemakkelijker te maken.

Zodra alle berekeningen zijn uitgevoerd en het materiaal is aangeschaft, is het noodzakelijk om het vloeroppervlak voor te bereiden. Om dit te doen, is het raadzaam om over de hele vloer gegalvaniseerde lamellen te plaatsen. Die zijn nodig om het mengsel in de toekomst makkelijker mee te kunnen trekken. Ze moeten van deur tot raam langs de muur worden gelegd. Experts merken op dat lamellen tot 2,5 meter lang het meest geschikt zijn. Vervolgens wordt al het andere aangepast aan de omgeving van de werkplek.

Als de lamellen op een gipsoplossing worden gelegd, moet deze de tijd krijgen om te drogen voordat het gieten zelf begint. U moet de lamellen geleidelijk leggen en ze langzaam in het lipje duwen.

Vullen

In dit stadium is het belangrijk om de tijd te nemen en voor elke kamer een dag uit te trekken. Als u deze regel niet volgt en alle kamers in slechts één dag probeert in te vullen, bestaat de kans op overgangen van voegen op de vloer, die het hele resultaat verpesten.

Voor het mengen van de oplossing is een gewone plastic emmer of een andere container geschikt, waar een voldoende hoeveelheid van het mengsel in past. Om de samenstelling te mengen, wordt de meest gebruikelijke perforator gebruikt die is uitgerust met een mondstuk. Om alles goed te laten mengen, volstaat het om een hoeveelheid water toe te voegen, dat is 30% van het volume van het zandbeton zelf. Giet om te beginnen slechts een klein beetje vloeistof in de emmer en voeg alleen al roerend geleidelijk water toe tot er genoeg van is. Nadat het mengen is voltooid, moet u het mengsel de tijd geven om goed te trekken voordat u het erin giet. Meestal is 15 minuten voldoende.

Het gietproces zelf vindt plaats vanaf het verste uiteinde van de kamer, vanaf de muur. Het mengsel moet zoveel mogelijk worden uitgegoten, omdat de oplossing in de toekomst door een regel of een ander soortgelijk apparaat door de kamer wordt uitgerekt.

Uittreksel

Zodra het gieten is voltooid, moet u het de tijd geven om goed te trekken . De wachttijd kan variëren afhankelijk van de vochtigheidsgraad en temperatuur. Gemiddeld is de wachttijd volgens deskundigen ongeveer 48 uur. Na deze periode zal de oplossing voldoende drogen zodat u door de kamer kunt lopen. De ruimte is echter pas na 3-4 weken volledig droog, wat voldoende tijd geeft om de vloerbedekking te plaatsen. Maar het hangt allemaal af van de laag zelf. De laag van 5 centimeter is dus ongeveer twintig dagen volledig droog, maar je kunt er veel eerder op lopen.

Het hele proces, hoewel het voor de eerste keer misschien omslachtig lijkt, levert geen problemen op en vereist geen tussenkomst van specialisten .… U kunt dit allemaal zelf goed doen, als u alles precies volgens de instructies doet en niet haast. Het belangrijkste is dat het na het einde van het gieten niet nodig is om op de een of andere manier de vochtigheid te handhaven, omdat zandbeton van hoge kwaliteit zich uiteindelijk vanzelf zal vormen.