Vezelplaat (54 Foto's): Wat Is Het? Verklaring Van De Afkorting Van Het Materiaal, Witte Zachte Verfijnde En Andere Platen. Hoe Ziet Gekleurde Vezelplaat Eruit? Dichtheid

2024 Auteur: Beatrice Philips | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-15 04:17

Hout is de laatste jaren zelden gebruikt in de houtbewerking. Dit is een duur materiaal, daarom worden bij het uitvoeren van constructie- en reparatie- en afwerkingswerkzaamheden steeds vaker bijproducten van houtverwerking gebruikt. Vezelplaat is een van de meest voorkomende geworden.

Wat het is?

Verklaring van de afkorting Fibreboard - vezelplaat. Dit is een plaatbouwmateriaal met een democratische kostprijs. Het kan verschillende dichtheidsparameters hebben: het kan hard, zacht en halfhard zijn . De dikte in de gang is van 2 tot 13 mm, voor sommige modellen - tot 40 mm. De grondstof voor de productie van vezelplaat is houtbewerking en houtafval. Door malen en stomen wordt het grove materiaal verwerkt tot vezels met de gewenste structuur. Polymere harsen worden eraan toegevoegd als de belangrijkste bindmiddelen. Om de parameters van vochtbestendigheid te verhogen, worden speciale additieven in de houtvezelsubstantie geïntroduceerd.

Vezelplaatproductie wordt beschouwd als een van de meest kosteneffectieve methoden om houtafval te gebruiken. Dit materiaal is wijdverbreid - het wordt actief gebruikt bij de constructie en bekleding van interieurs, de opstelling van warmte- en geluidsisolatie van muren en het maken van meubels.

De voordelen van vezelplaat liggen voor de hand:

• hoge thermische isolatie;
• goede geluidsabsorptie;
• gemak van verwerking;
• lange operationele periode;
• kleine parameters van gewicht en dikte met een hoge mate van stijfheid;
• betaalbare prijs;
• breed scala aan platen.

Vezelplaat heeft een slijtvaste coating. Het is gemakkelijk te onderhouden, het kan worden gereinigd met elk wasmiddel, inclusief agressieve. Ondanks de indrukwekkende lijst met voordelen, zou het verkeerd zijn om te zeggen dat vezelplaat een universeel materiaal is, het heeft ook zijn nadelen:

• lage weerstand tegen zijdelingse buigbelasting;
• bij aankoop van een niet-gecertificeerd product is er een groot risico op de aanwezigheid van giftige stoffen in de lijmcomponent.

De eigenaardigheden van het maken van de platen laten niet toe dat ze worden gemaakt met dezelfde weerstand tegen buigen in verschillende richtingen . Bij dwarsbuiging is de plaatbreuk niet uitgesloten. Daarom moet men bij de vervaardiging van complexe constructies waarbij de straal moet worden gebogen, met grote zorg handelen. Bij het omhullen van verticale oppervlakken met vezelplaat, moet het materiaal zo strak mogelijk tegen de basis worden gedrukt, zonder de vorming van openingen - de aanwezigheid van luchtkussens leidt vaak tot vouwen. Houd er ook rekening mee dat houtvezelplaten vrij dun zijn en daarom bij sterke mechanische belasting kunnen bezwijken.

Productie

Elk houtbewerkingsafval wordt een grondstof voor de productie van vezelplaat:

• zaagsel;
• chips;
• verhoute fragmenten van draaiende gewasstengels.

De grondstof wordt grondig gewassen en ontdaan van alle onzuiverheden, vervolgens wordt het gedroogd en gevoerd naar defibratoren en raffinaderijen, waar het wordt vermalen . De maalgraad kan heel verschillend zijn. Vervolgens wordt het materiaal geperst, meestal wordt natte of droge technologie gebruikt. De natte methode wordt als milieuvriendelijk beschouwd omdat er minder bindmiddelcomponenten worden gebruikt. Soms wordt er geproduceerd zonder de introductie van polymeeradditieven. Dit is echter een tijdrovend en energie-intensief proces waardoor het materiaal uiteindelijk duurder is. Het duurt ongeveer 15-20 minuten om één vel te drogen - dit beperkt de productiviteit van de apparatuur aanzienlijk en heeft daarom ook invloed op de kosten van het materiaal.

Bij natpersen worden alle belangrijke additieven, evenals water, aan het versnipperde houtvezelmateriaal toegevoegd. De grondstof wordt overgebracht naar de dispenser en van daaruit wordt de samenstelling in een gelijkmatige laag op een gaasband gelegd.

Sommige soorten vezelplaat in natpersen worden gemaakt zonder composietadditieven . Onder invloed van druk in combinatie met intense thermische werking komt de stof lignine vrij uit de houtvezels en werkt het als een natuurlijk bindmiddel. Het komt vooral veel voor in naaldbossen. Bij het droogpersen worden composietharsen in de grondstof gebracht, deze binden de houtvezels aan elkaar. Deze techniek kan worden gebruikt om vezelplaten te produceren met een maximale dikte tot 40 mm. De verwerking van droge massa en de verdichting ervan kost veel minder tijd dan met natte apparatuur - slechts 3-6 minuten, afhankelijk van de parameter van de plaatdikte. Er wordt geen water aan het droge werkstuk toegevoegd - dit voorkomt dat de additieven worden uitgewassen. Het complex van deze factoren leidt tot een verlaging van de kosten van het afgewerkte materiaal.

Om een maximale hechting van houtvezels aan elkaar te garanderen, worden de gevormde planken naar een speciale kamer verplaatst, waar het materiaal rijpt onder invloed van verhoogde temperatuur. Vellen liggen er enkele uren in totdat het vezelmateriaal sterk, duurzaam en homogeen wordt. De platen verlaten de kamer met minimale vochtigheid en beginnen onmiddellijk intensief water uit de lucht te absorberen - als gevolg hiervan beginnen de randen van de platen te buigen . Om vervorming te voorkomen wordt het materiaal direct overgebracht naar een andere installatie, waar het langzaam op het optimale vochtgehalte wordt gebracht. Pas daarna wordt het materiaal naar de ververijen gebracht of naar de winkelschappen gestuurd.

Voor het eerst werd 200 jaar geleden de techniek voor het maken van vezelplaat ontwikkeld. Aanvankelijk werden de platen verkregen zonder het gebruik van bindmiddelen. In de jaren '30. van de vorige eeuw werd de natte techniek ontwikkeld, het maakte het mogelijk om de stabiliteit en sterkte van het afgewerkte materiaal vele malen te vergroten. De moderne technologie van de plaatproductie is al een halve eeuw onveranderd.

Vergelijking met MDF

Gedurende de lange geschiedenis van de productie van vezelplaat werd de productie op gang gebracht, de technologie werd voortdurend verbeterd. De productie van MDF werd toegewezen aan een aparte lijn . Ondanks dat zowel spaanplaat als MDF gemaakt zijn van houtverwerkingsafval, zijn deze twee materialen toch verschillend. Het verschil betreft vooral de grondstof. Dus om vezelplaat te maken, wordt houtbewerkingsafval gebruikt; voor de vervaardiging van MDF worden hele bomen gebruikt, bedoeld om te kappen, of hele stukken hout. Vezelplaat wordt gemaakt door heet persen van spaanders en zaagsel. Bij de productie van MDF worden gemalen dispersiekrullen geperst.

Bij de uitgang is MDF vochtbestendig, dergelijke materialen kunnen worden gebruikt in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid. Vezelplaat bezwijkt onder invloed van vocht snel.

Is het materiaal schadelijk voor de gezondheid?

Elke persoon probeert bij het uitvoeren van reparaties in zijn huis en het kopen van meubels alleen de meest milieuvriendelijke materialen te kopen om zichzelf en zijn gezin te beschermen tegen schadelijke effecten op de gezondheid. Vezelplaat van hoge kwaliteit heeft een hoge veiligheidsklasse. Als grondstof worden alleen natuurlijke materialen gebruikt: houtsnippers of celluloseafval. Zowel die als anderen zijn absoluut ongevaarlijk. Als bindmiddel worden in de houtvezelmassa gebracht:

• paraffine;
• synthetische harsemulsies;
• hars;
• bitumen;
• aluminiumoxide;
• pectol;
• gips.

Al deze additieven geven absoluut geen giftige dampen af. Formaldehyden, waar consumenten zo bang voor zijn, zijn al lang verboden voor gebruik, en dit verbod wordt bevestigd in de overeenkomstige normatieve wet GOST 4598-86. Stoffen die schadelijk zijn voor leven en gezondheid kunnen alleen aanwezig zijn in "linkse" producten die zijn gemaakt in strijd met vastgestelde normen.

Maar tijdens de verbranding van afzonderlijke componenten kunnen componenten die ongewenst zijn voor het menselijk lichaam vrijkomen en de gezondheid schaden. Dus als u vezelplaat via verbranding weggooit, kan dit leiden tot vergiftiging. Dus, Vezelplaat is absoluut veilig, maar alleen als u een product van een bonafide fabrikant hebt gekozen en correct hebt gebruikt.

Soorten overzicht

Door aanduiding worden vezelplaten van de algemene en gespecialiseerde groepen onderscheiden. De laatste hebben speciale parameters, ze kunnen worden onderverdeeld in drie categorieën:

vochtbestendig - in dit geval worden tijdens de vervaardiging van het werkmengsel componenten erin geïntroduceerd die de weerstand tegen water verhogen;

nauwelijks brandbaar - zijn gemaakt met toevoeging van brandvertragers, die de ontvlambaarheid van op hout gebaseerde panelen sterk verminderen;

afwerking - dergelijke vezelplaat is versierd, meestal schilderen of plakken met een polymeerfilm die natuurlijk materiaal imiteert (steen, baksteen of hout).

Volgens de kenmerken van dichtheid worden de volgende variëteiten onderscheiden

Zachte vezelplaat - platen met lage sterkte, verminderde thermische geleidbaarheid en verhoogde dichtheidsparameters. De dikte van deze platen varieert in de gang 8-25 mm, de dichtheidsparameter is 150-350 kg / m3. Deze platen worden niet als basisbouwmateriaal gebruikt, maar worden vaker gebruikt om geluidsisolatie van de hoofdmuren, vloeren en ook plafonds te creëren. We kunnen zeggen dat dit een soort analoog van gipsplaat is, maar meer plastic en eenvoudig te installeren. En zo'n installatie is veel goedkoper dan een gipsplaat van vergelijkbare afmetingen. Zachte planken kunnen als bedding onder laminaat of linoleum worden gelegd. Bij het maken van zachte platen worden respectievelijk geen polymeerbindmiddelen gebruikt, het materiaal is 100% milieuvriendelijk - daarom wordt het vaak gekocht voor tegenoverliggende kamers voor mensen met allergische aandoeningen en kinderkamers.

Vezelplaat halfmassief - in vergelijking met zachte platen heeft dit type vezelplaat iets hogere kenmerken van dichtheid en sterkte, ze komen overeen met 450-750 kg / m3, terwijl de plaatdikte varieert van 6-13 mm. Dit type vezelplaat is wijdverbreid gebruikt bij het maken van de achterwanden van meubelmodules, uittrekbare planken van kasten en werktafels.

Harde vezelplaat - de hardheid van dergelijke vezelplaten varieert van 800 tot 900 kg / m3. De dikte komt overeen met 2,5-6 mm. Er is veel vraag naar dergelijke platen bij de productie van meubelconstructies.

Superharde vezelplaat - dergelijke platen worden gekenmerkt door de hoogste dichtheidsparameters, het is ongeveer 950 kg / m3. Het is een hoogwaardig materiaal, gemakkelijk te verwerken en eenvoudig te installeren. Een dergelijke sterkte wordt bereikt door de introductie van pectol in de grondstofmassa. Superhard vezelplaat wordt veel gebruikt bij de installatie van bogen en binnenwanden. Bovendien zijn ze relevant bij het maken van vloerbedekkingen. Een ander kenmerk van dergelijke platen is dat ze door een hoge elektrische isolatie kunnen worden gebruikt voor het uitrusten van schilden en elektrische panelen.

Heel vaak wordt het oppervlak van harde vezelplaten verfijnd met melamine of synthetische films, ze hebben een glanzende of matte structuur of imiteren natuurlijke materialen. Decoratieve vezelplaten worden gekenmerkt door een verhoogde weerstand tegen slijtage en vocht . Door de unieke productietechniek hebben ze een esthetische uitstraling. Tijdens de productie wordt een meerlaagse coatingtechniek gebruikt op het buitenoppervlak. De plaat ondergaat eerst een voorbewerking, vervolgens wordt een primer op de toplaag aangebracht en vervolgens wordt een tekening gemaakt.

Door het ontwerp worden veel andere soorten vezelplaat onderscheiden: gelamineerd, gefineerd, gedecoreerd en gepolijst. Het kan wit of gekleurd zijn. Veel producten imiteren de textuur van natuurlijk wengéhout, steen of baksteen. Het decor kan een- en tweezijdig zijn.

Dimensies en gewicht

Afhankelijk van het functionele doel worden verschillende soorten vezelplaat aangeboden

betegeld - in de regel heeft het compacte afmetingen. Het wordt verkocht in de vorm van vierkanten van 30x30 tot 100x100 cm. Aan de uiteinden is een doorn-groefmechanisme voorzien, dit vereenvoudigt de installatie van platen aanzienlijk.

Vezelplaat voor voering - dergelijke aanpassingen herhalen de afmetingen van een klassieke voering, hebben een doorn-groefmechanisme aan de uiteinden. Deze platen worden gekenmerkt door een snelle installatie, weerstand tegen kromtrekken en zien er veel beter uit dan een plastic voering.

Laken - verkocht in standaard maten. Het formaat komt exact overeen met de eigenschappen van gipskarton, hardboard en MDF.

Over de afmetingen van de plaatvezelplaat kan uitsluitend worden gesproken in verband met standaard platen en platen. Volgens de normen kan de dikte van de plaat variëren van 2 tot 40 mm. Alle andere parameters worden als volgt gedefinieerd:

• breedte -1220 mm, 1700 mm;
• hoogte - 2140 mm, 2440 mm, 2745 mm.

De meeste bedrijven produceren ook blanco vellen . Tijdens het gieten worden ze bijgesneden, soms werkt de apparatuur niet goed en moet je de randen minder of meer bijsnijden dan normaal. Hierdoor kunnen de vellen korter uitvallen, hoewel ze qua kwaliteit praktisch gelijk zijn. Maar de prijs voor hen is veel lager. Daarom, als de typische maat u niet uitmaakt, is het beter om de voorkeur te geven aan "defecte" exemplaren.

Populaire fabrikanten

In de afgelopen jaren zijn er veel ambachtelijke industrieën ontstaan waar vezelplaat wordt geproduceerd zonder de juiste controle over de kwaliteit van het eindproduct. De moderne markt loopt over van panelen die mogelijk gezondheidsgevaarlijke componenten bevatten. Om onaangename gevolgen te voorkomen, geeft u de voorkeur aan de bekendste merken die zich op de markt hebben gevestigd als fabrikanten van producten van de hoogste kwaliteit.

Izoplit CJSC - produceert al bijna vijf decennia vezelplaatplaten.

Knyazhpogostsky-fabriek is een van de grootste fabrikanten in Rusland.

LPK "Poleko " - produceert milieuvriendelijke vezelplaat op basis van lignine. De producten van de fabriek voldoen aan de strengste eisen van de West-Europese normen, zodat ze niet alleen in ons land, maar ook in het buitenland worden verkocht.

Staalplaat - het assortiment bestaat uit matten met unieke wateropname- en zwelparameters.

Toepassingsgebieden

Muren

Bij het plannen van reparatie- en afwerkingswerkzaamheden aan verticale oppervlakken, wordt meestal gelamineerde vezelplaat gebruikt. Ze onderscheiden zich door hun esthetische vormgeving, onderhoudsgemak en verwerkingsgemak. De voordelen van dit type afwerking liggen voor de hand:

• er is geen extra voorbereiding van het oppervlak nodig, omdat de panelen op een frame van een houten balk of een metalen profiel zijn gemonteerd;
• bekleding vereist geen speciaal gereedschap of speciale werkvaardigheden;
• Vezelplaatpanelen voor wandmontage hebben meestal een doorn-groefmechanisme, dit vergemakkelijkt hun verbinding aanzienlijk;
• kant-en-klare wandvezelplaten kunnen een imitatie van hout of een print hebben, terwijl ze geen extra bekledingswerk vereisen.

Elke gladde gecoate vezelplaat kan worden gebruikt voor het bekleden van verticale oppervlakken . In dit geval kan elk ander bekledingsmateriaal, inclusief behang, erop worden aangebracht. Trouwens, ondanks het feit dat het lijmen van behang op vezelplaat een zeer tijdrovend proces is en veel tijd kost, levert het demonteren van verouderde coatings geen problemen op, en dit is het onbetwistbare voordeel van het materiaal ten opzichte van gipsplaat.

In de keuken wordt vaak een schort gemaakt van geraffineerde vezelplaat.

Vloer

Dit is het meest verstopte element van de kamer, daarom moet het gebruik van plaatcomposieten worden overwogen, rekening houdend met de intensiteit van de coatingbewerking. Meestal wordt vezelplaat gebruikt bij het bevestigen op een reeds bestaande coating van planken; vezelplaat wordt minder vaak op boomstammen geplaatst . In het eerste geval voert vezelplaat de taak uit om het oppervlak te egaliseren. In de tweede wordt uitlijning bereikt door vertraging, maar de belasting op een dergelijk oppervlak moet minimaal zijn. Meestal wordt vezelplaat gebruikt als voering onder linoleum of andere vloerbedekkingen.

Plafond

Voor het bekleden van het plafondoppervlak kunt u een gelamineerde plaat gebruiken in zijn pure vorm of voor afwerking. In het tweede geval kunt u een ruwe afwerking uitvoeren met een zachte plaat - dit verhoogt de geluidsabsorptie en thermische isolatie aanzienlijk. Bovendien is zachte vezelplaat goed voor de luchtdoorlatendheid. Vezelplaten voor plafondoppervlakken hebben hun voordelen:

• installatiegemak;
• milieu vriendelijkheid;
• dampdoorlatendheid.

Dergelijke panelen zijn vochtbestendig, maar direct contact met water wordt niet aanbevolen.

Thuis

Vezelplaten worden veel gevraagd, niet alleen in de bouw, maar ook bij de vervaardiging van meubels, de installatie van deuren en allerlei soorten scheidingswanden. Het is een duurzaam en toch lichtgewicht materiaal met een groot plaatoppervlak. Vezelplaat wordt vaak gekocht voor de vervaardiging van bijenkorven . In dit geval is het houten frame omhuld met vezelplaatplaten en worden de openingen opgevuld met eventuele isolatie. Dergelijke bijenkorven presteren aanzienlijk beter dan standaard bijenhuizen met hun lage kosten - dit geldt vooral in een grote bijenstal.

Een ander toepassingsgebied van vezelplaat is de vervaardiging van meubels . Meestal gaat het materiaal naar de achterwand van de dozen van de carrosseriemodules. Het toepassingsgebied is kortom uitgebreid. De platen hebben slechts één nadeel: in omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid zonder speciale hydrofobe toevoegingen, begint dit materiaal te vervormen en op te zwellen, gaat het in golven en blijft het vervormd als het droog is. Daarom wordt het niet aanbevolen om dergelijke meubels in onverwarmde of vochtige ruimtes te gebruiken. Hoewel sommige merken met een hoge vochtbestendigheid worden gebruikt voor het bekleden van balkons en straatdeuren.

Regels voor het werken met kachels

Bij het werken met vezelplaat rijzen er verschillende vragen: hoe de platen te snijden, hoe ze te bevestigen en welk gereedschap te verwerken. Bijvoorbeeld, weinig mensen weten hoe ze vezelplaatplaten aan elkaar moeten lijmen - epoxylijm en vloeibare nagels kunnen zo'n taak vaak niet aan . In dit geval komen speciale verbindingen voor het verlijmen van vezelplaat of PVA te hulp. U kunt vezelplaat in een huishoudelijke omgeving snijden met een ijzerzaag voor metaal of met een gewoon montagemes. Houd er rekening mee dat het mes zo scherp mogelijk moet zijn. De snede wordt uitgevoerd met zorgvuldige bewegingen - anders is er een groot risico dat het mes afbreekt en gewond raakt.

De kwestie van het onder ogen zien van het oppervlak van vezelplaat verdient speciale aandacht . Hier zijn twee opties mogelijk - schilderen in verschillende kleuren en behanglijmen. Vezelplaat neemt niet goed vocht op, met andere woorden, verf hecht niet goed aan het oppervlak van vezelplaat. Om deze reden moet de plaat voor het schilderen worden geprimed. Als u van plan bent om over de vezelplaat te plakken met behang, moet u eerst het oppervlak van het bord met verf bedekken, omdat behanglijm kromtrekken kan veroorzaken en behang op de geverfde oppervlakken moet worden gelijmd. Elke afwerkingsoptie kan dus worden gebruikt, maar het is belangrijk om het oppervlak van de panelen goed voor te bereiden.

Bij het gebruik van vezelplaatproducten kunnen er deuken en krassen op verschijnen. Ze kunnen eenvoudig worden gesloten: u hoeft alleen het beschadigde oppervlak te plamuren en vervolgens te schilderen.