Epoxyhars ED-20: Kenmerken En Toepassing, Keuze Van Verharder, GOST-harskwaliteit, Gebruiksaanwijzing

2024 Auteur: Beatrice Philips | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-18 12:21

Het merk ED-20 epoxy-diaanhars wordt al meer dan 60 jaar in Rusland geproduceerd. Aanvankelijk was het een product bedoeld voor de defensie-industrie, en tegenwoordig wordt de hars gebruikt in het dagelijks leven en bij de productie. De tweecomponentensamenstelling heeft een hoge mate van kwaliteit en betrouwbaarheid, maar het belangrijkste zijn de lage kosten en beschikbaarheid. Epoxy kun je bij elke bouwmarkt kopen.

Belangrijkste kenmerken

Epoxyhars ED-20 wordt geproduceerd bij de Russische FPC "Plant vernoemd naar Sverdlov", de fabrikant levert zijn producten niet alleen aan de binnenlandse markt, maar ook aan het buitenland. De fabriek bevindt zich in de stad Dzerzhinsk, in de regio Nizhny Novgorod. Ook wordt epoxy-diaanhars geproduceerd bij een aantal ondernemingen in de GOS-landen.

Volgens GOST 10587-84 omvat klasse ED-20 epichloorhydrine en difenylolpropaan. Volgens de beschrijving is het een polymeer condensatieproduct van deze componenten in een alkalisch medium, dat smeltbaarheid en plasticiteit heeft. Naast het alkalische condensaat is er een tolueenhars op de markt, maar de eigenschappen van beide producten zijn identiek. Omdat ED-20 het meest gevraagd is in de industrie, wordt het verpakt in kolven of stalen vaten met een volume van 50 kg . Het product bedoeld voor huishoudelijk gebruik wordt gebotteld in kleine containers. Dian epoxyhars is een twee componenten product. Het grootste deel lijkt op dikke en transparante kleurloze honing. Aan deze samenstelling wordt een verharder (dikke consistentie en amberkleur) toegevoegd.

Als je beide componenten mengt en de hars de tijd geeft om te polymeriseren, is het resultaat een materiaal dat bestand is tegen alle soorten oplosmiddelen en geen elektrische stroom door zichzelf geleidt.

Als we de chemische samenstelling van epoxy-dianehars in meer detail bekijken, ziet het er als volgt uit:

• epoxycomponenten - van 20 tot 22,4%;
• verzeept chloor - van 0,3 tot 0,8%;
• vluchtige componenten - van 0,3 tot 0,7%;
• hydroxylgroep van stoffen - 1, 8%;
• chloorionen - van 0,002 tot 0,0006%.

Bij de vervaardiging van ED-20 epoxy-diaanhars worden geen weekmakers toegevoegd, daarom kan onder invloed van trillingen of mobiliteit van de ondergrond de bevroren harslaag met scheuren bedekt raken. Tot het moment van polymerisatie heeft het product een goede viscositeit en plasticiteit . De hars wordt soms opgelost met een organisch oplosmiddel om het viscositeitsniveau te verlagen voordat het wordt gecombineerd met de verharder.

Het epoxy-diane product heeft de volgende fysische eigenschappen:

• de hars is na 90 minuten gepolymeriseerd. na mengen met een verharder;
• de samenstelling zal na 24 uur volledig worden versterkt;
• buigweerstand is 85-145 MPa;
• werktemperatuurbereik - van 55 tot 170 graden;
• dynamische viscositeit van het materiaal is van 13 tot 20 Pa * s;
• dichtheid bij een temperatuur van + 20 ° C varieert van 1, 16 tot 1, 25 kg / m³.

Fabrikanten geven aan dat de houdbaarheid van de hars minimaal 18 maanden is. vanaf de fabricagedatum van het product, terwijl de verharder een langere houdbaarheid heeft van 2 jaar. Het is noodzakelijk om ED-20 op donkere plaatsen op te slaan bij een temperatuur van maximaal 40 ° C . De hars is te hanteren bij 20°C - dit wordt de koude methode genoemd. In een industriële omgeving harden dikke harslagen uit bij blootstelling aan hogere temperaturen, en deze uithardingsmethode wordt heetharden genoemd.

Toepassingen

Het polymeerproduct ED-20 wordt veel gebruikt. In bijna elk productiegebied kan er veel vraag zijn naar deze samenstelling.

• Instrumentatie . In de vorm van een elektrische isolator, evenals voor het maken van framestructuren en hun wanden met een lage mate van thermische geleidbaarheid.
• Radiotechniek bol . Voor de vervaardiging van borden, chips, microschakelingen.
• Scheepsbouw . Fabricage en reparatie van frames voor boten, jachten, boten, evenals composietmaterialen voor verschillende doeleinden.
• Vliegtuigbouw . Voor de vervaardiging van het frame van de romp, vleugel en andere composietelementen.
• Defensie industrieel complex . Als bestanddeel voor de productie van lichtgewicht modellen van kogelvrije vesten.
• Machinebouw . Fabricage en reparatie van scharnierende carrosseriedelen en interieurbekledingselementen.
• Meubelproductie . Voor decoratieve afwerking en vervaardiging van exclusieve meubelmodellen als imitatie van steen, hout, metaal.
• Gebouw . Als waterdichtingsmateriaal voor diverse technische constructies.

Door epoxyhars als basis te nemen en er een of andere weekmaker aan toe te voegen, worden uit dit polymeer verschillende soorten lijm verkregen die in het dagelijks leven worden gebruikt. Een dergelijke lijm heeft een hoge mate van sterkte en een andere tijdsperiode voor polymerisatie. Meestal wordt epoxylijm in het dagelijks leven gebruikt om reparatiewerkzaamheden uit te voeren.

De lijm kan onderdelen van kunststof, metaal, steen betrouwbaar verbinden.

Gebruiksaanwijzing

Niet-uitgeharde hars heeft het uiterlijk van een plastische substantie die perfect transparant is. Zonder toevoeging van een verharder behoudt het zijn oorspronkelijke eigenschappen . De verharder werkt als katalysator voor het chemische polymerisatieproces, waarbij de samenstelling geleidelijk en gelijkmatig uithardt. De snelheid en kwaliteit van het polymerisatieproces wordt beïnvloed door de verhouding waarin de hars wordt gemengd met de verharder, evenals de omgevingstemperatuur. Fabrikanten voegen meestal gedetailleerde instructies toe aan hun product die de verhouding van de twee componenten aangeven om ze te mengen. Voor het werk worden 10 delen hars en 1 deel verharder genomen.

Maar in sommige gevallen selecteren vakmensen de optimale verhouding van materialen door te testen en deze verhoudingen te veranderen.

Het gebruik van ED-20 wordt in fasen uitgevoerd.

Opleiding

Als u van plan bent de hars bij kamertemperatuur uit te harden (koude methode), is een voorafgaande voorbereiding voor dit proces niet vereist. Wanneer u de hete methode gebruikt, moet u de epoxy opwarmen met een waterbad . Om dit te doen, wordt de hars in de container gegoten en in een container met heet water geplaatst, terwijl ervoor moet worden gezorgd dat er geen water in de hars komt, anders wordt het polymeer onherstelbaar beschadigd. De samenstelling moet matig worden verwarmd en mag in geen geval aan de kook worden gebracht. De verwarmingstemperatuur van de epoxy mag niet hoger zijn dan 55 ° C.

Als de hars tijdens lange opslag indikt, wordt deze ook voorverwarmd, maar in dit geval mag de temperatuur niet hoger zijn dan 40 ° C . Tijdens het verwarmen in een waterbad moet de hars langzaam en voorzichtig worden geroerd met een houten of glazen stok.

Dit moet gedurende de hele verwarmingstijd gebeuren.

Werkproces

Als het vereist is dat het oppervlak van de uitgeharde epoxyhars bestand is tegen mechanische belasting, wordt een speciale weekmaker aan de polymeersamenstelling toegevoegd en vervolgens een verharder. Deze methode wordt bijvoorbeeld gebruikt om verbindingsnaden te maken om ze elasticiteit te geven . Als weekmaker kan DBP (dibutylftalaat) worden gebruikt, dat wordt toegevoegd om de weerstand van de uitgeharde epoxyhars tegen lage temperaturen en mechanische schade te vergroten. DBP wordt toegevoegd in een hoeveelheid van 2 tot 5% aan het totale volume van de harscomponent.

Een andere veel voorkomende weekmaker is DEG-1 (diethyleenglycol) . Deze component wordt toegevoegd in een volume van 3 tot 10%, en dit additief zorgt voor een hoge elasticiteit van de uitgeharde epoxyhars. Hoe meer DEG-1 er in ED-20 zit, hoe meer het eindproduct op rubber zal lijken. Maar de weekmaker heeft een nadeel: het kleurt de hars in een rijke oranje kleur.

Nadat de weekmaker aan de epoxyhars is toegevoegd, wordt hieraan een katalysator in de vorm van een verharder toegevoegd. Vanaf dit moment begint een onomkeerbaar polymerisatieproces. Volgens de instructies wordt de verharder ingebracht in een koude hars of in een hars die is verwarmd tot een temperatuur van maximaal 40 ° C . Het overschrijden van deze indicator kan ertoe leiden dat tijdens de introductie van de verharder de samenstelling gaat koken. De verharder moet heel langzaam en gelijkmatig worden toegevoegd, onder voortdurend roeren. Wanneer epoxyhars en verharder worden gemengd, treedt er een chemische reactie op, waarbij warmte-energie vrijkomt. Als de verharder te snel wordt geïnjecteerd, zal de hars oververhit raken en direct uitharden.

Bij het uitvoeren van werkzaamheden moet met deze functie rekening worden gehouden.

De volgende soorten katalysatoren worden gebruikt als verharder voor epoxyhars:

• PEPA;
• THETA;
• DEET;
• ETAL-45.

Bij gebruik van een verharder van het merk ETAL-45 hoef je geen weekmaker aan het harsmengsel toe te voegen, aangezien deze katalysator al alle benodigde componenten bevat.

Een set voor huishoudelijk gebruik van epoxyhars ED-20 wordt direct in de fabriek gemaakt, deze bevat hars en een verharder, dus deze componenten hoeven niet apart van elkaar te worden gekocht. Meestal wordt de koude methode thuis gebruikt, dat wil zeggen dat deze twee componenten bij kamertemperatuur worden gemengd . In de kit, die te koop is in winkelketens, wordt de hars aangevuld met een PEPA (polyethyleen polyamine) verharder, hoewel soms ook een TETA-verharder (triethyleentetramine) in de kit kan worden opgenomen.

De TETA-verharder is transparant, terwijl de PEPA-polymerisator een bruingele kleur heeft, die ook de epoxyhars in dezelfde tint schildert.

De prevalentie van sets met PEPA-verharder wordt verklaard door het feit dat deze stof uitgaat van een koude methode van aanbrengen, zodat de consument geen extra voorwaarden hoeft te creëren voor het verwarmen van de componenten. Daarnaast, PEPA-verharder heeft niet de neiging om als een lawine uit te harden als de gebruiker de verharder te snel in de hars begint te injecteren.

Wat betreft de verharder TETA, in het midden van de uithardingstijd, is het noodzakelijk om omstandigheden voor het product te creëren waarbij de omgevingsluchttemperatuur ongeveer 80 ° C zal zijn. In dit geval is de uitharding van het materiaal beter en sneller.

Het is nogal problematisch om zo'n temperatuurregime thuis te verkrijgen.

Volledige uitharding van de polymeerhars, ongeacht welk type verharder is gebruikt, bij kamertemperatuur vindt binnen een uur plaats. Deze fase van polymerisatie wordt primaire stolling of gelering genoemd . Naast de primaire, moet ook secundaire verharding plaatsvinden. De duur is van 1 tot 2 dagen. Op dit moment is het nog te vroeg om het product te gebruiken, omdat het nodig is om te wachten op het volledige einde van de chemische reactie van de polymeren.

Polymerisatie begint na het inbrengen van een verharder in de hars - het is niet langer mogelijk om het te stoppen . Om deze reden wordt aanbevolen om voordat u een grote hoeveelheid werk uitvoert, een testbatch epoxyhars te mengen en de uithardingssnelheid visueel te beoordelen om al uw werk goed te plannen.

Veiligheids maatregelen

Het werken met chemische polymere stoffen die met elkaar reageren vraagt om een zorgvuldige en zorgvuldige omgang van de gebruiker. Veiligheidsmaatregelen moeten worden gevolgd om uw eigen gezondheid te beschermen en het welzijn van het milieu te behouden . Feit is dat de componenten van epoxyhars alleen bij volledige polymerisatie geen invloed hebben op mensen, dieren en dieren in het wild. In andere gevallen (in vloeibare vorm, afzonderlijk, maar ook bij het mengen van deze stoffen) komen chemische elementen die schadelijk zijn voor de gezondheid vrij in het milieu.

Epoxyhars is ingedeeld in gevarenklasse 2 bij blootstelling aan het lichaam van mens en dier . Als tijdens de bereiding van het mengsel de componenten van de hars op de huid komen, zullen ze allergische reacties veroorzaken. Om dit te voorkomen, moet de huid worden gewassen onder stromend water met toevoeging van zeep en vervolgens worden afgeveegd met een wattenstaafje gedrenkt in alcohol. Na het voltooien van deze stappen wordt vaseline, ricinusolie of een verzachtende crème op de huid aangebracht.

Bij het werken met epoxy-dianehars is het noodzakelijk om de gezichts- en ademhalingsorganen te beschermen . Draag hiervoor een veiligheidsbril, rubberen handschoenen en een gasmasker. Hoe groter het werkgebied van de harscoating, hoe effectiever de persoonlijke bescherming zou moeten zijn. Om chemische componenten snel te neutraliseren, moet u schoon water, alcohol en verzachtende crème bij de hand hebben.

Met ontsmettingsalcohol kan het epoxymengsel snel van kleding of andere items worden verwijderd.

Opslag

Voor productiedoeleinden wordt epoxyhars verpakt in containers van 50 tot 200 kg, het kan ook in blikken, blikken of flessen van 0,5 liter worden gegoten. De hars wordt alleen vervoerd als de lading wordt beschermd tegen direct zonlicht . Polymeersamenstelling ED-20 kan worden bewaard in een goed gesloten container bij temperaturen van +15 tot + 40 ° C. Bij contact met lucht verdikt de hars en droogt uit. Het wordt niet aanbevolen om dit product te bewaren in de buurt van oxiderende of zure stoffen. De houdbaarheid van een dergelijke hars is 12 maanden.