Doe-het-zelf Chaise Longue (38 Foto's): Maattekeningen. Hoe Maak Je Een Chaise Longue Stoel Van Pallets? Zelfgemaakte Ligstoelen Gemaakt Van Metaal, Multiplex En Polypropyleen Buiz

2024 Auteur: Beatrice Philips | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-16 05:52

Zelf dingen maken is altijd een plezier. Er is niets te zeggen over de mogelijkheden die zich openen voor besparingen. Bovendien zal een zelfgemaakte ligstoel in de tuin ook ideaal voldoen aan de behoeften van specifieke mensen.

Tekeningen en afmetingen

Voor de productie is het raadzaam om een diagram te tekenen, wat het werkproces zal vergemakkelijken. Het is niet moeilijk om bijvoorbeeld met focus op de tekening een uitstekende chaise longue te maken met een lengte van 1, 3, een breedte van 0,65 en een hoogte van 0,4 m . De breedte van de middelste steunpaal zal 0, 63 m zijn, en staven met een doorsnede van 0, 2x0, 3 m zullen rond de omtrek staan. De afstand tussen de rugleuningsteun en de rugleuning zelf in de opgeheven toestand zal 0 zijn, 34 m. 0, 1 m. Daartussen moeten openingen van 0,01 m worden gelaten.

En zo ziet het zitframe van een stoffen chaise longue eruit. De lengte zal 1, 118 m zijn, de breedte zal 0, 603 m zijn. In het voorste deel zijn twee stroken van verschillende lengtes en breedtes van 0,565 m gevuld met een opening van 0,01 m. Dit deel moet speciaal worden voorzichtig. Dichter bij de andere rand zijn al 4 planken met een breedte van 0,603 m met een trede van 0,013 m gevuld.

Bij het bepalen van de totale afmetingen van een chaise longue, is het beter om te focussen op de afmetingen van standaardmodellen, bijvoorbeeld:

• 1, 99x0, 71x0, 33;
• 1, 9x0, 59x0, 28;
• 3, 01x1, 19x1, 29;
• 2x1m.

Materialen en gereedschappen

Zelf een ligstoel maken is mogelijk in één, maximaal twee dagen. Om dit te doen, heb je niets nodig, behalve de materialen en gereedschappen die bij de hand zijn, die in bijna elk huis te vinden zijn. Belangrijk: het heeft geen zin om in winkels gevonden monsters als referentie te beschouwen . Ze kunnen meestal alleen worden gemaakt in een goed uitgeruste productieomgeving. Er zijn maar weinig mensen die zulke workshops hebben.

Eerst moet u beslissen of het landingsoppervlak wordt gemaakt van zachte of harde elementen. In het eerste geval heeft u een stof nodig die betrouwbaar is en bestand is tegen buitenomstandigheden. In de tweede zijn er houten planken, waarvan ze een harde set vormen.

Het is echter belangrijk om te begrijpen dat een zachte chaise longue niet geschikt is om langer dan 2-3 uur achter elkaar buiten te blijven . In de meeste gevallen wordt het gebruikt in datsja's (waar je voornamelijk op de boerderij moet werken en slechts korte pauzes moet nemen), of bij het vissen, tijdens een picknick. De stijve structuur zal tijdens de montage veel meer inspanning vergen en de materialen zelf zullen veel kosten.

De vervaardiging van metalen constructies moet als laatste worden beschouwd.

Meer geschikte materialen zijn als volgt:

• profiel kunststof elementen;
• multiplex;
• natuurlijke houtmassa.

Maar zelfs als u stopt bij een houten ligstoel, moet u uitzoeken welke boom u moet gebruiken. De belangrijkste keuze wordt gemaakt tussen massief hout en verlijmd multiplex. De tweede optie wordt gekozen door degenen die tijd willen besparen, ook al besteden ze wat meer energie. Bovendien zijn ligstoelen van multiplex goedkoper dan die van massief hout. Een eenvoudig hout kan niet worden gebruikt voor een ligstoel.

Het is gewoon niet voldoende bestand tegen plotselinge veranderingen in temperatuuromstandigheden . Bevochtiging is ook schadelijk voor dergelijk hout, en beide factoren samen kunnen veel schade aanrichten. Lariks is puur mechanisch geschikt, maar vervaagt snel en vergrijst in de felle zon. Van de rassen die in ons land groeien, zijn alleen beuken en eiken nuttig. Maar ze kunnen ook niet kant-en-klaar worden gebruikt: je zult de werkstukken moeten impregneren met een water-polymeer-emulsie, bekend onder de naam "Eco-soil".

Arrays van noten en haagbeuken kunnen helemaal niet worden gebruikt. Hoewel ze duurzaam zijn, bestand tegen vocht en fel ultraviolet licht, kunnen ze snel worden beschadigd door houtwormen en ander ongedierte. Van geïmporteerd hout is Hevea de beste optie. De voordelen zijn:

• relatief lage prijs (vergelijkbaar met verouderd eiken);
• chemische, fysische en biologische resistentie;
• voldoende hoge sterkte;
• gemak van verwerking;
• het vermogen om een dun sierlijk snijwerk te maken;
• nobele uitstraling;
• impregneren, polijsten, lakken is niet nodig.

Heveahout heeft echter slechts één klein nadeel: het wordt verkocht in de vorm van relatief korte blanks. Voor ligstoelen, ligstoelen en andere zelfgemaakte meubels is dit minpunt echter niet al te kritisch. Als mensen multiplex kiezen, dan is er weer een vork: welk type heeft de voorkeur. Luchtvaartmultiplex is, ondanks zijn veelbelovende naam, slecht: het is duur, buigt nauwelijks en is vatbaar voor barsten.

Dennenhout bouwmateriaal kan gemakkelijk doorbranden in het licht . En ook de kosten ervan zullen de portemonnee op geen enkele manier sparen. De enige uitweg is om verpakkingsmultiplex te kopen. Toegegeven, het zal aanzienlijk moeten worden verbeterd, geïmpregneerd met dezelfde bekende "Eco-bodem". Voor het impregneren wordt een gipsborstel gebruikt.

Het werkstuk wordt voor het snijden 2-3 keer aan beide zijden bewerkt. Tussen de impregnaties zit een interval van 15 tot 30 minuten. Daarna moet je het triplex 24 uur drogen. Belangrijk: als de temperatuur hoger is dan 25 graden en de luchtvochtigheid lager is dan 60%, kun je jezelf beperken tot een nacht drogen. De noodzaak om het triplex voor het snijden te impregneren is te wijten aan het feit dat er op deze manier minder stof en vuil zal zijn.

Het snijden van multiplex zelf (en hout, als een array wordt gekozen) moet zeer nauwkeurig gebeuren. Daarom moet u de handzagen opzij leggen en een elektrische decoupeerzaag gebruiken. De meting wordt uitgevoerd met behulp van een liniaal of constructietape. Let op: bij gebrek aan ervaring met een decoupeerzaag, is het beter om eerst vaardigheden te oefenen op het trimmen en houtafval . Pas daarna kunt u veilig de afwerking op u nemen.

Wat multiplex betreft, moet eraan worden herinnerd dat een voldoende weerstand tegen vocht alleen wordt bereikt op het deel dat ervan is gemaakt op de tweede of derde dag na het impregneren. Voor het verlijmen van de strips is het aan te raden om PVA montagelijm te gebruiken. Maar het is onpraktisch om vloeibare nagels te gebruiken. Na het lijmen moet u dezelfde 2 of 3 dagen wachten.

Het is beter om zoveel mogelijk klemmen in voorraad te hebben, gewichten om werkstukken in te knijpen.

Het gebruik van metalen bevestigingsmiddelen helpt ook om het werk te versnellen. Men moet echter begrijpen dat de koppen van de zelftappende schroeven uitsteken. Ze zetten en schilderen helpt om het probleem op te lossen. Geleidelijk roesten van bevestigingsmiddelen en losraken van de structuur zal ook een probleem zijn. Dat is waarom ervaren huizenbouwers leggen de schroeven meteen aan de kant en gebruiken afwerkspijkers, het zijn ook spijkers voor platbands.

Sommige (duurdere) zijn gemaakt van brons, terwijl andere (goedkopere) zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal. Dankzij anodisatie in verschillende tinten kan je een perfect onopvallende optie kiezen voor "jouw" materiaal. Wat gebogen multiplex delen betreft, mogen deze nooit te droog worden. Anders wordt het materiaal snel erg bros, zelfs meer dan onbehandeld triplex. De stroken op de langsvloeren worden genageld met afwerkspijkers en de lamellen van de dwarsvloeren worden bevestigd met behulp van een plein.

Deze naam werd gegeven aan een egaal schild gemaakt van hout. Op een plein van geschikte grootte worden profielcontouren geslagen. Ze moeten precies zoveel worden gemaakt als nodig is, omdat je de lamellen pas kunt verwijderen als de lijm helemaal droog is. Verder is het algoritme van acties als volgt:

• transparant polyethyleen wordt op het plein gelegd;
• staven worden langs de profiellijnen gehamerd;
• de eerste lijn multiplex is eraan genageld;
• de tweede regels voor bevestiging zijn bedekt met lijm;
• nadat de lijm is uitgehard, wordt 85% van de werkstukken en staven van het plein afgescheurd;
• de staven worden schoongemaakt met een spijkertrekker;
• de problematische uiteinden van de nagels worden afgesneden.

Gezien het bovenstaande moeten we ook toevoegen dat ze zich voorbereiden op het werk:

• nagel trekker;
• een hamer;
• borstel;
• bevestigingsmiddelen;
• elektrische decoupeerzaag;
• roulette;
• heerser.

Hoe makkelijk is het om van hout te maken?

Het is zeker mogelijk om hout of triplex te gebruiken op de hierboven beschreven manieren. Maar alleen dit is erg omslachtig en tijdrovend. Het Kentucky-schema maakt het veel gemakkelijker. Voor werk heb je nodig:

• 6 rails 0,375 m op de zitting;
• 2 latten voor achterpoten, lengte 0,875 m;
• 2 latten per rug 0,787 m lang;
• 2 verkorte lamellen per rug (0,745 m);
• 2 latten voor voorpoten (1,05 m);
• 9 scheidingsstroken 0,228 m lang;
• boren en boren 6 mm.

De productietechnologie is als volgt:

• stukken hout worden op een rij gevouwen;
• verbind ze met draad of pinnen;
• leg de elementen één voor één uit;
• zet ze vast in een dambordpatroon.

Het optimale materiaal voor een Kentucky ligstoel zijn grenen blokken. Ze moeten met amaril worden geschuurd tot een volledig glad oppervlak. Aanbeveling: het is beter om de sneden in de vorm van een halve cirkel te plaatsen, dan ziet het ontwerp er esthetisch aantrekkelijker uit.

De gaten voor de bevestigingsmiddelen moeten strikt volgens de tekening worden geboord. De randen van de noppen worden vastgezet met moeren.

Stapsgewijze instructies voor het maken van een stoffen ligstoel

De basis van het ontwerp is een bed of een opklapbed. U moet gaten in het hoofdframe boren. Er worden 4 sneden gemaakt in het hulpframe (anders kan de rugleuning niet worden versteld). Vervolgens maken ze gaten voor de uiteinden van de rails om de stoel te plaatsen.

De dwarsranden van de cirkelvormige doorsnede zijn met lijm bedekt en in het gat gelegd. Vervolgens wordt het weefsel van het vereiste volume gemeten (na fixatie zou het moeten doorhangen). Een naaimachine helpt u de randen van de stof af te werken. Daarna wordt de stof over de dwarsbalk getrokken. Het is nodig om het met spijkers vast te spijkeren.

Achterpoten zijn gemaakt van een paar latten 0, 02x0, 04x1, 22 m; daarnaast heb je 1 rail nodig met afmetingen:

• 0,02x0,04x0,61 m;
• 0,02x0,04x0,65 m;
• 0,02x0,06x0,61 meter.

De zitting is gemaakt van 4 planken 0, 02x0, 04x0, 6 m en 2 planken 0, 02x0, 04x1, 12 m. Een stuk heeft een plank van 0, 02x0, 04x0, 57 en 0, 02x0, 06x0, 57 m nodig Rugsteun wordt geleverd in 2 delen van 0,02x0,04x0,38 m. Voor hetzelfde doel wordt een stang met een doorsnede van 0,012 m en een lengte van 0,65 m voorbereid. Voor een stoffen zitting heeft u een stuk geschikt doek van 1,37x1,16 m en een paar houten staven met een diameter van 0, 012 m, lengte 0,559 m.

Om al het benodigde werk te voltooien, hebt u ook nodig:

• 4 bouten;
• 4 noten;
• 8 pokken;
• schroeven;
• lijm voor schrijnwerkers;
• boren;
• amaril- of haakse slijper;
• rond bestand.

Eventuele details worden vooraf gepolijst en geïmpregneerd met beschermende mengsels. Dwarsbalken zijn gevormd aan de onderkant van de stoelpoten om de rugleuning te helpen fixeren. Het rugleuningframe moet ook boutgaten hebben. Op het frame schuiven de stoelen 0,43 m van de bovenkant in voordat ze een inkeping maken.

Het gat in de rugleuning is precies in het midden gemaakt.

Allereerst moet u het rugleuningframe maken. De plank wordt zo strak mogelijk bevestigd met een afmeting van 0,02x0, 06x0, 61 m. Als er twee planken worden gebruikt, laat dan een opening van 0,01 m over om de stof te fixeren. De gaten tijdens de montage van het rug- en zitframe worden vastgezet met bouten en moeren, de framerekken zijn zeker gescheiden door een ring. Belangrijk: het aandraaien van de extra borgmoeren verhoogt de betrouwbaarheid van de ligstoel.

Monteer vervolgens de rugleuning. Bouten en ringen houden ook de strips vast. Grote deuvels worden met lijm in het gat gedrukt. De sterke stof wordt in twee lagen gevouwen en op 0,015 m van de randen gestikt. Draai naar de voorkant, buig de rand voor de staaf en naai deze.

Vervolgens worden de volgende acties uitgevoerd:

• de randen van de stof worden tussen de lamellen geschoven;
• zet een staaf in de bocht;
• maak de ruwheid schoon met een vijl, amaril of haakse slijper.

Hoe kun je anders maken?

Van pallets

Maar een ligstoel voor een zomerverblijf met uw eigen handen maken is ook mogelijk van pallets. Het is nog makkelijker. Eerst wordt de ene pallet op de andere geplaatst en de derde wordt breder genomen dan de vorige twee. Vervolgens wordt deze palletrug gedemonteerd. Alle bodem-, voor- en achterplaten worden opzij gezet. De helft van de toppers ook.

De volgende stap is om de rugleuning op uw voeten te zetten. Van oud afval kun je poten maken. Vervolgens worden alle voorbereide elementen met schroeven verbonden. Andere montagemogelijkheden zijn niet betrouwbaar genoeg. Aan het einde van het werk kan de zelfgemaakte chaise longue alleen worden geverfd.

Gemaakt van metaal

U kunt een chaise longue en roestvrij staal maken. Het wordt eerder een stoffen product met een stalen frame. Er worden 3 frames gevormd uit buisvormige plano's: 1, 2x0,6 m, 1, 1x0, 55 m en 0,65x0,62 m. Ze moeten worden geschuurd en vervolgens worden verbonden met bevestigingsmiddelen . Eerst worden de rugleuningframes en de steunen gemonteerd, waarna ze gewoon de zitting innemen.

Als het klaar is, worden alle stukjes in elkaar gezet.

Van polypropyleen buizen

Voor deze klus kunnen alleen versterkte buizen worden gebruikt. Sectie 40 gaat naar het frame en andere elementen zijn gemaakt van buizen met een sectie van 32 . Om ze aan te sluiten, heeft u adapterfittingen nodig. Dan hebben we meer hoeken nodig onder het hoofdeinde. De belangrijkste onderdelen worden aan elkaar gesoldeerd met speciale soldeerbouten en vervolgens bedekt met een doek.