Gelamineerde Vezelplaat (25 Foto's): Wit Gelamineerde Vezelplaatplaten En Panelen In Andere Kleuren 3-4 Mm En Andere Maten, Gelamineerde Platen Aan Beide Zijden

2024 Auteur: Beatrice Philips | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-09 13:37

De markt voor houtplaten is verzadigd met een grote verscheidenheid aan producten. Soms is het niet gemakkelijk te begrijpen dat verschillende materialen die verschillen in fysieke en technologische kenmerken tot hetzelfde type kunnen behoren. Vezelplaat (het is hardboard of gewoon een vel vezelplaat) is een van de meest veelzijdige houtcomposieten.

In Rusland worden de meeste meubels nog steeds van dergelijke platen gemaakt. Dit materiaal wordt ook gebruikt bij de productie van wagons. En in de bouwsector worden scheidingswanden opgetrokken uit vezelplaat in kamers, gebruikt voor de voorlopige afwerking van plafonds, het kan zelfs op de vloer worden gelegd. Relatief recent is er gelamineerde vezelplaat verschenen, die wordt gebruikt voor decoratie. Het materiaal heeft verschillende dichtheden en niveaus van vochtbestendigheid.

Eigenaardigheden

Dit materiaal, gevormd tot vellen, wordt verkregen door houtvezels te leggen in de vorm van een tapijt van een bepaalde dikte . Voor de vervaardiging van vezelplaat werd in principe aanvankelijk gebruik gemaakt van afval dat was verkregen bij de mechanische verwerking van hout. Tegenwoordig kunnen hiervoor ook hele bomen worden verwerkt.

Het schaafsel en het zaagsel worden eerst gemengd met kunstharsen en ontsmettingsmiddelen. Dan duurt het een bepaalde tijd om de grondstof door heet persen te verdichten. Op basis van hoe het materiaal werd geperst, Vezelplaat is onderverdeeld in verschillende kwaliteiten.

1. Halfvast (zoiets als dik karton). Hun dichtheid is 400 kg / m3.
2. Solide (sterk, poriënvrij). Dichtheid 850 kg / m3 - bepaald door GOST.
3. Superhard (extreme stijfheid). De dichtheid overschrijdt 950 kg / m3, de grenswaarde is 1100 kg / m3.
4. Isolerend. Dit type vezelplaat behoort tot de categorie van de minst dichte en wordt niet gebruikt op plaatsen waar zelfs een kleine mechanische belasting in de vorm van een belasting moet worden weerstaan. Dichtheid is niet meer dan 250 kg/m3.
5. Afwerking en isolatie. Deze vezelplaat is ook niet ontworpen voor ladingen. Het voorste gedeelte kan worden gebruikt om kamers te versieren. De dichtheid van de plaat ligt rond de 250 kg/m3.
6. Zacht (doet denken aan vilt). Hun laagste dichtheid is 100 kg / m3. Dit materiaal is de eerste concurrent van GKL, omdat het zeer effectief wordt toegepast voor het afwerken van vloeren.

Vezelplaat is relatief goedkoop en als je het alleen gebruikt waar de fabrikant adviseert, kun je voor redelijk geld een vochtbestendig, redelijk duurzaam en hoogwaardig bouwmateriaal krijgen. In ieder geval is het tegenwoordig veel goedkoper om een materiaal met hout aan te schaffen dan een massief droogkarton.

Productie Technologie

Vezelplaten zijn gemaakt van hout. Om preciezer te zijn, niet uit een array, maar van afval dat overblijft bij de verwerking van hout bij zagerijen en andere houtverwerkende industrieën . Bovendien kan de structuur van het materiaal gebruikt papier en zijn afval, andere producten die cellulose bevatten, bevatten. Na het vermalen van de componenten wordt het materiaal samengeperst tot plakken en gedroogd. Om de plaat vochtbestendig te maken, worden aan het vezelige halffabrikaat verschillende suspensies en precipiterende stoffen toegevoegd.

Het productieproces van vezelplaat is verdeeld in verschillende fasen:

1. versnipperd houtafval wordt gewassen, waarna afval en zand worden verwijderd door middel van absorptie-installaties;
2. vervolgens worden op schijfcentrifuges met behulp van elektromagneten metalen elementen uit de structuur van het mengsel verwijderd;
3. vervolgens worden de spanen verzonden voor slijpen, wat zowel groot als klein kan zijn, op basis van de voorwaarden voor het gebruik van gelamineerde vezelplaat;
4. in de defibrator wordt gekneed met toevoeging van harsen, polymeren en paraffinen.

Na voltooiing van deze activiteiten creatie van gelamineerde vezelplaat kan droog of nat worden gedaan. In modernere industrieën wordt de droge methode toegepast, alleen is deze minder milieuvriendelijk dan de natte. Dit gaat gepaard met een verhoogd formaldehydegehalte in het bindmiddelmengsel.

De lamineerprocedure heeft een aantal kenmerken

• Na oppervlaktevoorbereidingswerkzaamheden worden de platen naar een hete persmachine gestuurd, waarin constant verwarmde minerale olie wordt gecirculeerd om het temperatuurregime te handhaven.
• Aan de pers is een vorm bevestigd met een structuurpatroon dat het type toekomstige reliëfdruk bepaalt (houtporiën, ruwheid van de huid, baksteenstructuur, enz.).
• Vezelplaatplaten worden bedekt met een gespecialiseerde melaminefilm met een lage hardingsgraad, waarna een hete pers deze op het oppervlak van de vezelplaat drukt.
• Onder invloed van druk en hoge temperatuur wordt gefragmenteerd smelten van op melamine gebaseerde harsen uitgevoerd, die in het oppervlak van het materiaal diffunderen en eraan blijven plakken zonder het gebruik van lijm
• … Indien nodig kan vezelplaat aan beide zijden worden gelamineerd.

Deze impregneermethode garandeert vochtbestendigheid van het materiaal, een zeer aantrekkelijk uiterlijk en uitstekende functionele en prestatiekenmerken.

De noodzaak om dure apparatuur te gebruiken en de hoeveelheid energie die nodig is om een eenheid van het product te verkrijgen, leiden ertoe dat de kosten van gelamineerde vezelplaat helemaal niet budgettair zijn. Daarnaast hangt het af van de dikte van het bewerkte bord, de uniciteit van de kleur en de diepte van de kleurembossing.

Dikte en kleuren

Het aanbrengen van een decoratieve laag (laminering) heeft praktisch geen effect op de dikte van de plaat. Op basis van het doel van het product worden de hardheid en dikte geselecteerd. Deze productietechnologie maakt het mogelijk om LDVP met een dikte van 2,5 tot 4 mm.

Het productieproces van harde en superharde vezelplaten zorgt voor panelen tot 12 mm dik, die worden gebruikt op wandpanelen. Massieve preparaten kunnen echter worden gemaakt in diktes van 2,5 mm, 3 mm, 4 mm en 6 mm. Daarnaast kan op basis van het beoogde gebruik ook de dichtheid van de vezelplaat verschillen, ongeacht de dikte.

Verven van vezelplaat uitgevoerd met waterdispersieverven op basis van polyacrylaten (voornamelijk polymeren van butyl-, ethyl- en methylacrylaten), evenals polymeren als filmvormers. Kleuren kunnen worden gevarieerd - zoals onverschillig (zilver, titanium, diepzwart, wit, bruin) en mooi kleurrijk (rood, hemelsblauw, neon helder limoen). Het decoratieve oppervlak wordt gefixeerd door middel van een vulmachine, waarin verschillende vernislagen worden aangebracht, die elk drogen om te drogen om de vezelplaat te beschermen tegen krassen.

Verschillen met gelamineerde spaanplaat

Gelamineerde vezelplaat (LFB) wordt vervaardigd met dezelfde technologie als gelamineerde spaanplaat (LFB) . Het verschil is dat spaanplaat wordt geproduceerd door schaafsel te persen vermengd met harsen, terwijl vezelplaat bestaat uit zaagsel. Alleen worden ze eerst in hele kleine stukjes geperst en voordat ze op een pers worden gedrukt, worden ze met stoom verwerkt. Deze platen zijn aanzienlijk dunner dan spaanplaten en flexibeler.

Er zit geen decoratieve coating op de ruwe vezelplaat, deze is aan één kant geschuurd zodat het oppervlak er glad uitziet. Het is raadzaam om een dergelijke plaat te gebruiken op die plaatsen die voor anderen onzichtbaar zijn. Dit maakt het mogelijk om een deel van het geld te besparen, aangezien een ruwe vezelplaat veel goedkoper is dan een versierde.

Waar wordt het gebruikt?

Het gebruik van gelamineerde vezelplaat is afhankelijk van de eigenschappen van het paneel. Het heeft uitstekende geluidsisolerende eigenschappen en wordt daarom vaak toegepast in die ruimtes waar het de grootst mogelijke geluidsisolatie moet bieden - opnamestudio's, radio-omroepkamers . Vezelplaat heeft zich perfect bewezen in kantoorpanden en onderwijsinstellingen , waar het perfect omgaat met de rol van een geluidsisolator.

Het nette en gladde oppervlak van het paneel met de reeds aangebrachte textuur van hout, graniet, marmer of ander materiaal is perfect voor: interieur ontwerp zowel in samenstelling met andere materialen als wanneer uitsluitend vezelplaat wordt geconfronteerd. Dit geldt vooral voor vloeren en wanden met een onvoldoende oppervlaktekwaliteit.

De specificiteit van het gebruik van de platen, gebaseerd op de technische parameters, heeft een aantal nuances

1. Zachte soorten hebben een hoge porositeit en dus een lage dichtheid. Het gebruik ervan is geschikt voor scheidingswanden en achterwanden van meubels.
2. Halfvaste typen zijn een orde van grootte sterker, maar ze worden alleen geproduceerd voor de achterwanden van meubelkasten.
3. Hard en superhard. Dit type vezelplaat heeft een maximale sterkte. In dit opzicht zijn er deuren, bogen van gemaakt en op de vloer gemonteerd.
4. Afwerking en isolatie zijn in de regel gelamineerd. Op hun oppervlak wordt een textuur aangebracht. Een dergelijke vezelplaat kan worden gebruikt voor deuren, scheidingswanden en mogelijk als basismateriaal bij de productie van meubelstukken.

Houtvezelpanelen, die eenzijdig of dubbelzijdig gecoat zijn, zijn een veelbelovend materiaal dat zijn relevantie nooit verliest . Ze zullen zowel worden gebruikt bij gevelwerken als bij het maken van meubels, de constructie van scheidingswanden en luchtbogen en verlaagde composietplafonds.

Gelamineerde vezelplaat zal zeker nodig zijn bij het uitvoeren van reparatie- en bekledingswerkzaamheden, het belangrijkste is de juiste keuze en kennis van de methoden om het te snijden en te leggen.